记者17日从滨海新区获悉，中国海油首个油套管智能工厂在天津港保税区临港区域竣工。该工厂在核心技术与软硬件装备方面均实现智能化，其中不乏国内首台套设备，旨在加速形成海洋制造业新质生产力，推动产业数智化转型升级。

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据介绍，海洋石油开采过程中用到的特殊螺纹油套管被称为“探海神针”，是进行海洋石油开采作业的重要精密部件。此次竣工的油套管智能工厂配备了国内首台套管端螺纹智能修磨机、国内首台套覆盖全尺寸规格的套管原料和成品协同管理智能立库等，聚焦油套管设计、研发、生产、制造等产品全生命周期，应用自主开发的油套管数字化制造技术，提升产品制造全流程控制能力，建立深度集成的工业互联网平台。

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“作为油套管智能工厂的核心，特殊螺纹油套管智能化生产线创新集成数字化传感、控制、检测、物流等装备，实现制造过程全面感知、虚实交互、智能决策与精准控制，可满足各类特殊螺纹油套管产品的制造要求，预计2025年投产，产能达6万吨/年。”油套管智能工厂负责人沈国华告诉记者，该生产线拥有多个“首创”标签，比如首创螺纹智能清洁修磨装备、首创特殊螺纹自适应智能检测装备等。

值得一提的是，在油套管智能工厂，油套管制造过程还可进行信息追溯。追溯码与各工序囊括的信息绑定，通过系统进行收集整合，最终形成产品制造档案。此外，车间还引入了屋顶光伏发电系统，目前，该系统面积达10525.2平方米，年发电量约为6230千瓦时；并且搭载能碳管理系统，实时监测并采集电、气、水等智能仪表的能耗数据，汇总能源消耗情况，便于工厂及时采取措施，有针对性地进行节能改造。