12月16日

记者在中国石化机械四机公司

西厂区钻修装备试验场看到

发往科威特作业的

首台9000米超深井钻机

已完成主体结构安装

并顺利起升

这台钻机完成自动化工具

联调联试后将发运

其他5台也正加快生产

这意味着“荆州造”大型钻采装备

将首次批量进入中东高端市场

向更大范围、更高层次全球用户

充分展示“中国制造”实力

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中国石化机械四机公司具有丰富的超深井钻机研制经验。为满足中东高端市场对设备高品质的要求，该公司组织专业团队对9000米超深井钻机进行提档升级，核心部件全部实现国产化。

与传统钻机相比，“升级版”9000米超深井钻机能经受超深、超高压、超高温等深地工程恶劣工况考验，具有“技术先进、性能可靠、运输方便、运行经济”的特点。

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据悉，这台超深井钻机采用了国际首创的双梁双三角立柱弹弓式设计，优选高强度钢，减轻井架重量30%，起升载荷较同型钻机低15%以上，具备拆装工作量小、结构稳定性好、安全防护程度高和搬迁时间短等显著优势。

该公司开发的液压远程同步控制底座起升技术，实现底座起升钻台面无人化操作；起升液压绞车采用双马达，提高钻机起升安全性；配备轻便紧凑的大功率重载绞车，更好地适应国内外不同作业地区使用习惯和操作工况；配套智能交流变频电控系统，集成一体化参数仪表，让操作简单便捷。

“普通钻机使用时，一个工序需要多人操作。这台超深井钻机更智能，我们研制的钻机集成控制系统，单工序仅需1人即可操作。”该公司钻修设备研究所副所长刘庆丰介绍，公司还自主开发了适用于中东沙漠地区的井架和底座大模块移运的整移装置，可实现超深井钻机快速“搬家”。“普通钻机需要将零件拆分后装车运往目的地，拆装用时约1周。这台超深井钻机通过大模块整体装车运送，拆装仅需2天时间。”

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