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在电机维保和修理过程中，一些关键的配合面可能会因为某些原因出现尺寸超差问题，最为常见的是转轴的轴承位直径负超差和轴承室直径的正超差问题；为了预防轴承跑圈问题的发生，规范的维保和修理单位都会采取必要的措施，对配合面公差进行修复处理。其中，冷焊就是一种应用效果不错的修复技术。

冷焊，是应用机械力、分子力或电力使得焊材扩散到器具表面的一种工艺，常用于修复超差，涂层。按照被修复件的不同，可以采用不同的冷焊方式，其中，堆焊和贴薄片修复冷焊，多用于修复金属、铸件表面的磨损、划伤、气孔、砂眼等细小缺陷；在电机的修理中应用效果非常不错，因为冷焊补焊后工件不会产生热裂纹、不变形、无色差、没有硬点、熔接强度高，可进行机加工。

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当电机零部件采用一般焊接工艺时，由于焊接温度很高，一方面会影响材料强度，另一方面也是非常重要的后果是变形，尤其对薄型零部件（如端盖类零部件）问题更为严重。而冷焊是在常温下进行，同时接头的应力，能比较均匀地分布在全部胶面上，从而改善了焊接效果，也提高了材料的疲劳寿命。

相对传统意义的焊接，冷焊剂的硬度、粘附力和强度特别高，几乎没有收缩率，能可靠防止许多化学作用、物理应力和机械应力等，人们又称其为“液体金属”。

综上，电机修理过程中应用到的冷焊接技术，从某种意义上可以推广到电机焊接零部件的加工，但必须通过必要的效果验证，以不影响零部件的成型效果为基本出发点。