自密实混凝土的流动性与粘度：如何优平衡配方？|减水剂|材料|水泥|混凝土|添加剂|粘度

约瑟夫·达茨科 (Joseph A. Daczko)，巴斯夫公司

一旦开发出自密实混凝土混合物，就会创建配方，并在现场预期某些性能标准。可以预期新鲜性能会有一些变化，但目标是尽量减少这些变化以方便施工。当批次之间发生变化时，生产商如何应对？在某些情况下，必须对材料比例和/或外加剂剂量进行允许的调整。谁来决定进行哪些调整？本演示讨论了混凝土生产商可以建立调整协议的过程，以便在使用 SCC 的项目中建立更大的一致性。

翻译提供了关于如何在SCC使用过程中维持一致性和质量控制的见解。

https://www.youtube.com/watch?v=GpShy494EKQ

以下演示中表达的观点代表发言者的意见，并不一定反映ACI或其委员会的观点。

ACI网络会议是在ACI会议或其他混凝土行业活动中录制的，并将在一周内免费提供观看。之后，它们将被归档在ACI网站或根据内容添加到CIS在线CEU项目中。

非常感谢，欢迎大家，非常高兴在这个美好的周日下午见到大家。今天的参与者很不错。你们有没有其他视频可以借给我？我很喜欢那个方法，只需插入视频和回应，真是太好了，我非常喜欢，谢谢你，今天我学到了东西。

我希望在接下来的演示中，进入一个更实用的主题，讨论我们在实际生产自密实混凝土时该如何操作。我们要讨论的是，当事情发生变化时，我们该如何应对，比如批次或混合物发生变化。今天我想谈的就是这个概念。

这并不是关于配方开发，也不是关于很多的研究工作，虽然我们会讨论实验室测试，但主要是关于如何将我们从实验室测试中获得的知识应用到实际生产中。当我们真正与混凝土打交道时，我们需要考虑的因素。

我们将讨论开发过程中的一些考虑因素，以及我们可以进行的广泛测试，然后从中总结出我们学到的一些东西，探讨不同的自密实混凝土特性之间的关系，或者不同自密实混凝土测试方法的结果之间的关系，我们如何将这些联系起来，以便在现场观察生产混凝土时有一个良好的判断。

接下来我们会稍微转变一下话题，讨论材料对流变性的影响，然后立即将其与质量控制测试的实际测试联系起来。最后，当我们在现场发现某个混凝土批次有问题时，我们应该怎么做呢？有人遇到过这种情况吗？通常我们会拒绝它，但我们能否找到挽救的办法？

我们经历了自密实混凝土的配方开发过程，其中涉及很多因素。我想向在座的每一位推荐的是，不要忽视这个过程。之前有个问题问，是否可以直接使用配合比进行试验，可以，但可能不是最佳选择，至少要看一下，务实一些。不要忽视它，因为选择合适的自密实混凝土涉及很多内容，比如工程规模、性能目标、硬化特性、鲜混特性等。

作为自密实混凝土，真正使其与传统混凝土不同的是我们所关注的那些鲜混性能。因此，在我们开发实验室配方时，要考虑到这些因素如何影响或受影响。我们考虑所有这些因素，然后在实验室中进行测试，使用项目所需的材料，开发一些配方，可能开发几种配方，并进行各种不同的测试。

这些测试是评估混凝土性能的重要方法，帮助我们了解混凝土的流动性、稳定性和通过能力。我们应该确保自密实混凝土的流动速度与浇筑速度相匹配，因为它将以不同的速度填充模具。

在实验室进行的测试应与我们在现场如何控制性能相关联。我们在进行测试时，始终要有一部分关注我们在现场的工作。我们不应该只是进行测试，然后将所有数据抛在一边。

在开发混合物的过程中，我们应该考虑如何确保在现场有一个稳定的混合物。我们知道，给定的自密实混凝土配方与材料之间存在明显的关系，流动性与稳定性之间的关系。例如，随着流动性的增加，我们需要更加注意混合物的稳定性。

我们还知道，随着混合物粘度的增加，通常会提高其抗分离性和稳定性。因此，自密实混凝土越流动，稳定性越差；而混合物越粘稠，稳定性则越强。

我们在实验室测试中发现，这些关系可以帮助我们在现场或在搅拌站判断混合物的整体稳定性。为了确保在现场的混合物稳定性，我们需要做更多的测量，而不仅仅是测量流动性。

我们在现场需要进行更多的测量，确保做出正确的判断。作为行业，我们往往把自密实混凝土视为传统混凝土，进行相似的鲜混性能测量。我们不能只依靠一个测试来评估流动性，而是需要测量其他参数，以获取粘度的指示。

在现场，我们需要进行更多的测量，以便做出更好的调整。希望你能看到这些不同的因素在最后如何结合在一起。我们在实验室中进行不同的调整时，必须意识到并非所有的聚羧酸盐高性能添加剂表现相同。这一点非常重要。

通过以上内容，你可以更好地了解自密实混凝土的开发和测试过程，以及在实际应用中的注意事项。如果需要进一步的信息或帮助，请告诉我！

我获取了三种不同聚羧酸盐高性能减水剂的流动性数据。我应该知道这些，因为如果我的自密实混凝土配方没有达到预期，我需要调整配方。如果我微调聚羧酸盐的用量，流动性是否会增加75毫米，而不是20毫米，我需要对此有所了解。因此，建议你与添加剂供应商沟通，他们会有相关知识。不要假设说400克的用量会给我50毫米的流动性，这样会给自己带来问题。

我们从Oliver那里看到不同材料如何影响粘度，无论是加入水，作为参考点，我们看到屈服值和塑性粘度都下降。我试图将这些材料行为与我们将在现场进行的实际测试（如t-50时间和流动性）联系起来。总体而言，如果我有一个参考的自密实混凝土配方，水分含量上升，t-50时间会变快，流动性会提高，这很简单。

如果我在同一配方中添加了高性能减水剂，流动性会提高，但t-50时间可能保持在同一范围。这一点很重要。考虑到你在现场时得到了流动性和t-50的测量，记住我们之前展示的内容。如果我的测量结果在不同的区域，混合物流动得更快且流动过远，现场的人员需要问自己：是水分过多吗？还是我的配方设计不合适？

建议我们可以使用这样的参考区域。如果这是我的目标区域，并且我已经很好地定义了，而我的流动性和t-50都在目标范围内，但流动性不足。如果我添加高性能减水剂，它会将我带回目标范围。如果我的流动性过高且t-50过低，可能是水分过多，最好检查一下水分含量。如果我从混合物中去掉水分，t-50时间会变慢，流动性会减少。

这种参考框架可以帮助现场操作人员在配料和测量混合物时，获得对自密实混凝土生产的控制。这一切都与我们的配方开发过程密切相关。我只有在了解添加多少高性能减水剂后，才能知道具体的用量。

另一个需要考虑的因素是，如果我们使用的配方开发得非常稳健，那么它们对水分波动的敏感性较低。如果我对一个非常稳健的配方添加水分，可能与其他配方相比，我需要使用的量会有所不同，尤其是那些含有高粘度调节剂的配方。因此，我们必须知道这些调整与配方成分、添加剂和为项目开发的材料息息相关。

总结来说，在配方开发过程中，我们需要考虑质量控制计划，并制定相应的指导方针，以便我们的配料人员进行调整。如果我只获得流动性测量的数据，我就无法进行调整，我只能猜测。自密实混凝土使我们能够测量所有这些参数，水分或添加剂的添加取决于你所使用的材料和添加剂。

我们建议与承包商进行非常清晰的沟通，涉及到浇筑技术、浇筑时间、运输时间，以及混凝土在模具中等待下一次浇筑的时间，因为在下一批混凝土到来之前，它仍然需要保持高流动性，以免造成接缝。因此，你需要进行这样的讨论，明确这批混凝土需要保持多长时间，这样才能进行适当的开发。

沟通非常重要，因为这些问题不仅可以通过添加剂解决，虽然添加剂有帮助，但也可以通过配比等其他方式加以解决。所以，时间依赖性行为非常重要。

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