生物质锅炉在工作时如果燃烧不稳，就会出现火焰忽闪忽灭、炉膛温度忽高忽低的情况，这不仅会让锅炉的热效率降低，还可能让设备出故障，甚至带来安全隐患。

打开网易新闻 查看精彩图片

燃烧不稳定的原因挺多的，首先是燃料供应的问题。如果燃料输送系统出毛病了，比如给料机堵了或者转速不稳定，那送进炉膛的燃料量就会忽多忽少，燃烧自然就不稳定了。另外，燃料质量不一，比如热值忽高忽低、颗粒大小不均匀，也会让燃烧状况变得不稳定。比如，如果一批燃料里既有高热值的木屑，又有低热值的秸秆，那燃烧过程就很难稳定。

燃烧室的通风状况也特别重要。如果通风系统出问题了，比如鼓风机或引风机坏了、风道堵了或者漏风，那空气供应就会不稳定，空气和燃料混合得也不均匀。空气供应不足时，燃烧会缺氧，火焰会变小，颜色发黄；空气过量时，火焰会变得细长且不稳定，还会增加排烟的热损失。

锅炉的受热面如果结垢或者积灰，也会让燃烧变得不稳定。受热面结垢后，传热效率降低，炉膛内的热量不能及时被吸收和传递，导致炉膛温度升高，影响燃烧反应的正常进行。积灰也会阻碍热量传递，甚至改变炉膛内的气流组织，让火焰形状和燃烧状态发生变化。

面对燃烧不稳定，我们可以采取一些措施。在燃料供应方面，定期维护和保养给料机等输送设备，确保它们正常运行，避免堵塞和卡料。同时，加强对燃料质量的检测和筛选，尽量保证燃料的热值、颗粒度等参数稳定且均匀。可以建立燃料预处理车间，对不同批次的燃料进行混合、破碎、筛分等处理，提高燃料的一致性。

对于通风系统，要定期检查鼓风机、引风机的运行状况，包括电机转速、叶轮磨损、轴承润滑等情况，及时清理风道内的灰尘、杂物，修复漏风部位。安装风压、风量监测装置，实时监控通风系统的运行参数，根据燃烧情况及时调整鼓风量和引风量，确保空气与燃料的合理配比和均匀混合。

针对受热面结垢和积灰问题，建立定期的清灰和除垢制度。采用机械清灰、蒸汽吹灰或声波清灰等多种清灰方式相结合，根据锅炉的运行工况和受热面的积灰情况，合理安排清灰周期。对于受热面结垢严重的情况，可以采用化学清洗的方法，但要注意化学试剂的选择和清洗后的中和处理，避免对锅炉设备造成腐蚀。

此外，还可以通过优化锅炉的控制系统来提高燃烧稳定性。例如，大成生物质锅炉就采用了先进的燃烧自动控制系统，能够根据炉膛温度、烟气含氧量、燃料供应量等参数，自动调节鼓风量、引风量和给料量，实现燃烧过程的智能化控制，使锅炉在各种工况下都能保持稳定的燃烧状态。

总之，要确保生物质锅炉稳定高效运行，就需要从燃料供应、通风系统、受热面维护和控制系统等多方面综合考虑，采取有效的应对措施。