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智能设备监控管理平台探索与实践
——“汽车智慧物流建设与发展”系列连载之十
吉利集团近年积极开展汽车智慧物流建设，引入AGV等大量智能物流设备，并通过建设智能设备监控管理平台进行精准数据监控、智能故障预警和科学效能评估，实现对智能设备的全面管理与优化，助力企业生产与物流效率提升。
作者：张欣雅 付磊
浙江吉速物流有限公司
前言
随着汽车物流行业蓬勃发展，市场需求日新月异。吉利集团积极响应，努力开展汽车智慧物流建设与探索，引入大量AGV设备以提升生产效率。然而，因管理规范的缺失和系统建设的滞后，导致设备故障频发、运维操作不当等一系列问题，严重影响生产线的顺畅运行并增加运营成本。为此，吉利集团研发了GIDM系统，利用这一智能设备监控管理平台进行精准数据监控、智能故障预警和科学效能评估，实现对AGV等智能设备的全面管理与优化，为企业持续发展注入新动力。
PREFACE
业务痛点分析
1.设备信息不透明，设备跟踪困难
吉利各个生产基地的设备信息呈现碎片化状态，导致管理层难以全面了解全集团设备的整体情况，使设备从采购、入库、使用到报废的全生命周期管理变得困难，配送不及时。
2.供应商管理困难
无法准确获取各供应商的设备质量数据（故障、售后、效能等），对供应商选择及汰换缺乏客观数据支撑。此外，供应商种类多，对接外部系统接口不一致。
3.数据孤岛，监控效率低下
各生产基地的智能设备产生的数据相互独立，没有统一的监控系统，这些数据就会形成“孤岛”，无法进行有效的数据整合和分析。因缺乏可视化监控，无法同时监控多个基地的数据，也就难以及时发现潜在的问题。
4.资源浪费与成本增加
每个设备都需要维保员定期进行巡检和保养，以确保其正常运行。因缺少统一的系统来管理和监控这些设备，维护人员需要逐一检查每个设备，可能会出现漏查、重复查、线下记录不规范等情况，从而大大增加维护成本和时间。
5.故障和备件响应慢
因缺乏统一监控系统，当设备出现故障时，可能无法及时发现和处理。这不仅会导致生产效率下降，还可能引发进一步的设备损坏和更大经济损失。
此外，故障频率随着全国物流设备体量增加而提升，因备件需从设备厂商处采购，其采购周期往往较长，从而使得设备故障周期极长，对基地生产造成较大影响。
6.缺乏标准化和规范化
缺乏统一的系统来管理和监控智能设备，使各生产基地在设备使用、维护和管理等方面缺乏标准化和规范化，严重制约整体生产效率的提升和质量控制的加强。
7.安全隐患
设备管理不善，可能会增加生产安全风险。如果过期、损坏或未经维护的设备仍在生产线上使用，会导致生产事故或产品质量问题。
智能设备监控系统的特点
1.实时监控与预警
系统能够实时监控智能设备的运行状态，包括电量、运行时间、任务量、位置等关键信息。当设备出现故障或异常时，系统会及时发出预警提示。
2.标准化作业流程
系统内置标准化的作业流程，包括设备巡检、保养、故障处理等，确保运维人员能够按照统一的标准进行操作，提高作业质量。
3.数据分析与决策支持
系统提供全面的数据分析功能，帮助管理层了解设备的运行状况、能效水平等信息，为决策提供支持。
4.可扩展性
该系统还具备强大的扩展能力，可以无缝集成更多设备类型，满足用户不断增长的需求。
5.移动端操作
通过移动端应用，维护人员可以更加简便地在现场执行维护任务。
6.可视化监控
通过根据基地、地图分类进行数据隔离，结合角色权限管理、设备开动率与可视化监控多个基地数据等功能，管理者可以更好地掌握和对比各基地的生产状况和资源利用情况，从而提升竞争力。这为企业实现智能化、高效化的生产管理提供了有力支持。
7.灵活配置
在智能设备监控系统中，为管理者提供灵活配置维保数据的功能是一项关键特性。通过这一功能，管理者可以根据实际需求，为不同的维保员和审核员分配相应的职责和权限，从而提高工作效率并确保数据的准确性和可靠性。
8.促进数字化转型
设备系统是数字化转型的重要组成部分。通过集成各种智能设备和系统，企业可以实现生产、管理、服务等各个环节的数字化转型，从而提升企业的整体竞争力。
9.开发团队优势
团队具备快速迭代的能力，能够迅速响应需求变化，不断优化系统功能。这种人数多、迭代快的开发团队优势，为项目的成功实施和持续发展提供了有力支撑。
系统主要功能介绍
利用GIDM系统，吉利可对智能设备进行更好地监控与管理，其主要功能包括以下方面：
1.可视化大屏
可视化监控各个基地的数据，更好地掌握和对比各基地的生产状况和资源利用情况，提升竞争力。如图1。
图1 可视化大屏
目前，吉利集团智能设备数据大屏聚焦于AGV小车的开动率，这些数据来源于第三方供应商的底层数据。我们经过严格的数据清洗和统计处理，确保数据的准确性和可靠性，从而为用户提供实时、精准的监控信息，助力企业实现高效运营。
2.设备台账
该功能为设备管理人员提供了清晰、全面的设备概览，包括设备名称、设备型号、设备编号、供应商、入场日期、资产编号、设备状态等关键信息。如图2。
图2 通过设备台账可提供全面的设备概览
通过设备台账，管理人员能够批量关联计划配置表，为设备保养、巡检提供标准化决策支持，确保企业设备资产的高效管理和利用。如图3。
图3 通过设备台账能够批量关联计划配置表
3.开动率管理
通过开动率管理，可实时追踪设备运行状态，提供精确数据支持，高效管理和利用设备资源。如图4。
图4 开动率报表截图
（1）开动率小车小时明细表：根据基地、地图，记录各设备在每个时间段内的各科目数据，比如：每小时开动率、单机有效工作时长、单机闲置时长、单机任务量、单机里程、充电次数、充电量等。
（2）开动率小车日汇总：根据小时明细表，汇总设备的每日最大开动率、每日最大开动率时间、设备平均率、有效开机总时长、有效工作时长、总闲置时长、完成任务量、运行里程等。
（3）开动率报表：查询各地图的设备历史最大开动率、历史最大开动率时间、每日最大开动率、每日平均开动率、开机设备总数、使用设备总数、有效开机总时长、有效工作时长、总闲置时长、完成任务量、运行里程、单机设备平均有效时长、单机设备平均闲置时长等。
4.巡检保养配置
根据设备的维护需求和优先级，管理员通过维护并关联配置作业指导书、维保标准、分配维保、审核人员和资源 ，不仅可提升维护效率，更能保障设备运行的稳定性与安全性。如图5。
图5 巡检保养配置功能
5.维保标准
系统支持根据不同维保类型、不同设备类型等，制定并推广全集团统一的设备维保的管理标准，确保各生产基地遵循相同的操作要求和管理流程。如图6。
图6 维保标准功能的系统截图
6.保养、巡检
（1）保养
基于设备特性与维护体系，系统能够选择适当的保养类型。通过设定计划的开始与结束时间，可以精准地评估维保人员的操作逾期率，确保维护工作的及时性与有效性。如图7。
图7 基于设备特性与维护体系选择适当的保养类型
支持PC端和移动端执行本基地的保养单；支持审核、异常报修等功能。如图8。
图8 支持PC端和移动端执行本基地的保养单
（2）巡检
①巡检计划模板：根据各基地、各设备类型、各供应商等制定月、季、年巡检类型的模板，通过生效日和抽检比例的设定定时触发生成巡检计划；也可以根据实际情况进行手动生成巡检计划。如图9。
图9 巡检计划模板
②巡检计划：展示周期性的计划详情和完成情况；通过巡检计划自动生成巡检单；也可根据实际情况手动生成巡检单，帮助管理人员高效分配巡检计划任务。如图10。
图10 巡检计划
③巡检单：根据巡检计划定时生成巡检单；支持各基地人员PC端和移动端执行本基地的巡检单，支持审核、异常报修等功能。如图11。
图11 巡检单
7.报修、维修
支持针对保养、巡检过程中发现有异常以及日常发现有异常的设备进行报修、上传照片、记录原因等功能。针对报修单进行维修功能；记录消耗备件、数量、审核等功能。
应用成果
1.设备接入与基地接入分别占全集团的41.1%和46.7%
通过广泛的设备接入与基地覆盖，为各基地智能化物流设备标准化高效管理提供了系统支持。目前，已接入的基地个数达14个，场景地图个数达26个（包括总装、焊装、压铸、涂装、备件、KD）。
2.开动率提升10%
在提升设备效能方面，通过数据报表分析，前后对比效能提升10%以上，为吉利集团节约了10%的设备。
2024年已陆续开始进行项目利旧，预计可为集团节约大量的设备采购成本。
3.故障时长降低96%
通过系统的培训和自建备件库，成功提升基地用户的维保技能，促进基地用户养成更好的设备故障提报习惯，从而实现故障时长的大幅降低。
通过自建备件中心库，设备备件供应及时率提高90%，且备件库存覆盖面广、准确性高，为快速响应设备故障提供了有力保障。
4.提升用户体验
在优化用户体验方面，项目团队致力于简化操作流程，使用户能够更快速、更便捷地完成作业任务。通过设计PDA端用户界面、优化操作流程、减少不必要的操作步骤，项目成功提升了用户的作业效率，使用户能够更高效地完成任务。
———— 物流技术与应用 ————
编辑、排版：罗丹
本文内容源自，有删改。
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