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“检测器已顺利到达收球端，用指南针确认下励磁节位置……”近日，中国石油辽河油田油气集输公司储运技术研究中心开展了DN200检测器通过连续1.5D弯头试验。试验中，DN200漏磁检器顺利通过了“∏”型和“S”型连续1.5D弯头，为后续DN200管道漏磁内检测作业奠定了基础。

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今年以来，油气集输公司紧跟油田公司转型发展的步伐，着力加强拓展内外市场，持续扩宽创效空间，储运技术研究中心以管道内检测技术服务为核心，加速服务油田市场的步伐。为加大提升服务内部市场力度，该公司技术团队做了大量的调查研究。调研显示，油田公司内部采油厂集输管道多存在小曲率半径及非标连续弯头，存在较大的卡堵风险，实施内检测难度较大，同时大额改造费用也制约了内检测作业的顺利开展，因此亟需开展管道内检测器通过性试验，综合提升集输管道安全输送能力。

为顺利推进试验的开展，前期，该技术团队多次对荣兴、曙采、燃气集团等DN200管线进行现场踏勘，通过现场测量弯头、采集限制点数据、开展通过性试验等技术手段，为制定检测器技术改造路线提供数据支撑。

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此次试验场主要由管线、球筒、1.5D弯头、离心泵、水箱和仪表等单元组成，试验以水作为输送介质，配备扬程300米的离心泵和3.84立方米水槽，分别设计“∏”“S”字型管道路由。同时，该团队对检测器进行了驱动节改造及万向节优化，结果表明检测器可以在不同压差下，通过“∏”字型弯头和连续1.5D曲率半径弯头。下一步，技术人员将对试验中产生的压差数据进行收集和分析，为拓宽油田内部内检测作业市场提供有效的技术支撑。

（马瑞 朱叶）