制药废水本就棘手，化学合成类制药废水更是处理难题中的 “硬骨头”。它源自复杂的化学合成工艺，药物生产环节繁杂、流程冗长，涉及繁多的原辅料。这一系列因素使得废水呈现出高盐、高毒、高 COD（化学需氧量）以及极难降解的特性。
面对如此难题，究竟该如何破解？
鉴于化学合成类制药废水的特性，预处理至关重要。拿蒸发结晶法来说，其原理基于盐类物质在不同温度下溶解度的差异。废水受热蒸发，水分逐渐散失，盐分达到饱和状态后便结晶析出，如此一来，废水中的盐分得以有效去除。再看高级氧化法，它针对有毒有机化合物、杂环类长分子链的大分子有机物 “下手”。通过强氧化剂，打破这些复杂有机物分子稳定的化学键，将其转化为相对简单、易降解的小分子物质，解决不易降解的困境。
某项目地采用 “微电解 ” 预处理工艺。具体流程是，高浓度废水先汇聚于调节池，随后依靠重力自流进入铁碳微电解池。在池前端的 pH 值调节区，借助在线 pH 计联锁加酸系统，精准把控 pH 值至 3 左右。此时，铁碳微电解池内好戏开场，铁和碳构成原电池，引发内电解及氧化反应。铁作为阳极失去电子生成亚铁离子，具备还原性，可还原废水中的某些氧化性有害物质，降低生物毒性；同时，新生态的氢也参与反应，攻击有机物分子，使其断链分解，有效降解有机物，提升废水的可生化性。
完成预处理后，生化处理技术接力登场。这一技术巧妙借助废水中微生物的 “生命之力”。微生物在生长繁殖过程中，以废水中的胶体状及溶解状有机物为 “食物”，通过自身代谢活动将其转化、分解，实现制药废水的净化。
某项目选用 “水解酸化 + UASB 反应器 + 生物接触氧化法” 作为生化处理工艺。厌氧处理技术涵盖水解、发酵、产乙酸、产甲烷等环节。水解酸化作为不完全的厌氧流程，恰似废水处理的 “先锋官”。大分子物质进入其中，在水解酶等作用下，断链变成小分子物质，有毒成分也逐步转化为无毒或低毒形态，虽有机物去除率有限，但为后续工艺筑牢根基，既能稳定废水的水质水量，又极大提升可生化性。
紧接其后的 UASB 反应器则是 “主力军”。它营造出绝佳的厌氧环境，大量微生物聚集形成颗粒污泥，使得反应器内污泥浓度飙升。这种独特结构让有机负荷承载能力超强，水力停留时间大幅缩短，处理周期也随之锐减。而且无需额外搅拌，内部配备的三相分离器更是神来之笔，巧妙分离气、液、固三相，省却沉淀池，大幅削减成本与运行费用，能将大部分有机物 “一网打尽”，去除率高达 80% 以上。
经厌氧处理的废水，马不停蹄进入好氧生物处理阶段，生物接触氧化法在此大显身手。该方法的优势显著，其微生物以生物膜形式附着在填料上，与废水充分接触。相比传统活性污泥法，它的容积负荷更高，面对水质、水量的冲击波澜不惊，抗冲击能力出众，并且产泥量少，避免二次污染，因而在制药废水处理领域应用广泛。
通过这一套 “组合拳”，化学合成类制药废水出水 COD 浓度可降至 500mg/L 以下，满足部分排放标准。若追求更高标准，还可结合其他废水处理妙招，持续优化，守护生态环境。如此精妙的废水处理工艺，为制药行业的可持续发展铺就绿色之路。大家若感兴趣，不妨点赞、关注、收藏，漓源环保后续还将分享更多废水处理的实用干货。
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