化学合成类制药废水的处理是一项极具挑战性的任务,其关乎着制药行业的可持续发展以及生态环境的保护。

化学合成类制药废水源于复杂精细的制药工序,生产流程如迷宫般繁杂,工序繁多、流程漫长,投入的原辅料种类更是超乎想象,涵盖各类化学物质。诸多因素交织,致使废水呈现高盐、高毒、高 COD 且极难降解等棘手特性。高盐度如同水中隐匿的 “白色礁石”,大量盐分给处理添难度;高毒性包含诸多有毒化学成分,威胁生态;高 COD 意味着还原性物质多,污染深重;复杂有机化合物分子结构稳固,似紧锁 “密码箱”,常规手段难以破解。

面对如此难题,针对性的处理方法应运而生。

预处理是关键突破口。蒸发结晶法深谙大自然物质变化规律,利用盐类溶解度随温度改变特性。加热废水时,水分似水汽散失,盐分随溶解度变化在水分减少过程中饱和、结晶析出,成功分离盐分,为后续减负。高级氧化法似勇士,向有毒大分子有机物 “宣战”。这些大分子如紧密缠绕 “绳索”,普通方法无解,而它借助强氧化剂强大氧化力,如利刃斩断化学键,转化为小分子易降解物,突破降解困境。

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某项目预处理主要采用了铁碳微电解工艺。

高浓度废水从各处收集而来,统一汇聚到调节池内。调节池就像是一个“缓冲站”,它的作用至关重要,能够让水质和水量在此得到初步的稳定,避免因进水波动过大而影响后续处理效果。经过调节池的缓冲后,废水凭借自身重力,缓缓自流进入铁碳微电解池。

当废水流入铁碳微电解池主体,一场神奇的微观“变革”悄然上演。铁、碳紧密排列,构成原电池结构,仿佛在微观世界里搭建起一座动力十足的“能量引擎”,瞬间激活内电解及氧化反应。

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铁作为阳极,不断失去电子,生成大量亚铁离子。这些亚铁离子如同英勇的“解毒卫士”,迅速扩散至废水中,精准捕捉如重金属离子等氧化性有害物质,通过氧化还原反应,将其毒性有效降低,极大减轻废水对后续生物处理环节的危害。

与此同时,反应过程中催生的新生态氢也“摩拳擦掌”,踊跃参与到这场净化行动中来。它们活力满满,恰似一群“攻坚奇兵”,凭借超强活性,强势冲击有机物分子,致使化学键断裂、分子链解体,把大分子有机物降解为小分子,让废水变得更易被微生物分解代谢,为后续深度净化筑牢根基。

采用“水解酸化 + UASB 反应器 + 生物接触氧化法”的废水处理流程,是一套系统且效率较高的组合工艺。

废水首先进入水解酸化阶段,这里就像是开启一场奇妙微生物转化之旅的起点。大分子物质随着废水涌入,在水解酸化池内,众多水解酶如同勤劳的“小工匠”,对大分子有机物进行断链操作,将它们拆解成小分子物质。原本一些有毒成分,也在微生物的持续作用下,逐渐转化为无毒或低毒形态。虽然此阶段有机物的去除率并非极高,但它为后续处理筑牢了根基,一方面稳定了水质水量,让后续处理面对的废水条件相对平稳;另一方面极大提升了废水的可生化性,就像是为后续环节的微生物准备了更易“消化”的食物。

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完成水解酸化后,废水紧接着流入 UASB 反应器这个反应器宛如一个高效的“有机污染物处理工厂”,内部精心营造出近乎完美的厌氧环境,吸引着大量微生物纷纷聚集,它们逐渐抱团形成颗粒污泥。随着颗粒污泥的增多,反应器内的污泥浓度如同火箭升空般急剧飙升。这带来诸多优势,

超高的有机负荷承载能力使得反应器能够快速处理大量有机物,水力停留时间大幅缩短,原本漫长的处理周期也随之锐减。而且,它巧妙的内部结构设计独具匠心,无需额外搅拌装置,内部配备的三相分离器更是神来之笔,精准地将气、液、固三相瞬间分离,省去沉淀池环节,既节省空间又降低成本,能够以极高效率将废水中大部分有机物“一网打尽”,去除率常常能达到 80%以上。

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经过 UASB 反应器的强力处理,废水的“净化之旅”还未结束,此时它流入生物接触氧化法处理环节。在这里,微生物们以一种独特的方式工作,它们并非像传统方式那样悬浮在水中,而是以生物膜的形式紧密附着在填料上,仿佛给自己搭建了一个个稳固的“工作平台”。当废水流过时,微生物与废水实现全方位、多层次的充分接触。相较于传统活性污泥法,它展现出更高的容积负荷,面对水质、水量的突然波动,它就像一位沉稳的“大将”,波澜不惊,有着超强的抗冲击能力,而且产泥量极少,有效避免二次污染隐患,进一步净化废水,使其达到排放标准。

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综上,通过这套精心编排 “组合拳” 工艺,化学合成类制药废水出水 COD 浓度能降至 500mg/L 以下,满足部分标准。若追求更高标准,结合其他妙招持续优化,定能为制药业与生态环境开辟美好前景,助力废水处理技术不断进步。大家若对废水处理感兴趣,记得点赞、关注、收藏,漓源环保将分享更多干货。