在废旧锂电池回收处理领域，一家优秀的设备厂家推出了先进的 2025 处理工艺系统，展现出卓越的技术实力和创新能力。
首先是锂电池带电撕碎系统，电池通过上料输送机投入旋转密封给料器，被输送至串联的两台撕碎机中进行两级撕碎。整个撕碎系统全密封设计，全程通入氮气保护，并配备了氧含量传感器、紫外线火焰传感器、氮气流量传感器、温度传感器等，通过自动控制系统设置了安全连锁保护。经过两级撕碎刀头的剪切，破碎产品粒度≤30mm。
接着是锂电池破碎筛分系统，经热解炉处理后的物料通过破碎机破碎，破碎后的物料经筛分机将黑粉和铜铝极片、外壳分离，黑粉通过管道输送至黑粉料仓，剩余铜铝、外壳进入多组分选筛分出外壳直接打包入库，铝箔和铜箔则进入铜铝分选机筛分铜铝，分出的铜、铝直接吨包收集。
高温热解系统表现出色。其中，高温热解炉（电加热 / 燃气加热式）在氮气保护下，通过 500 - 600℃高温将锂电池破碎物料中的挥发物质热解，拥有多项专利技术并在多个工程案例中成功应用。而高温热解炉（电磁加热式）采用电磁加热 / 电阻加热方式，热效率高达 90% 以上，步进式物料输送系统、优异的整体密封性能、少的氮气消耗量和高的物料填充率，大幅提升了产能。
低温挥发炉在 100 - 200℃区间将锂电池中的电解液挥发出来，由于电解液的可燃性和易爆性，低温挥发炉的安全性能至关重要。其具备多重优势，如升级的多重密封设计、内置加厚防爆钢板、氮气保护、外置多级防爆保护，四级防护杜绝安全隐患；能够利用余热，节能又环保；专利技术加持的高灵敏度精确温控系统，杜绝局部温差；物料接触面采用耐腐不锈钢，更耐腐蚀，大幅延长使用寿命；第四代技术优化，精简体积，节能效果更佳。
尾气处理系统同样出色，废旧锂电池拆解回收产生的废气经除尘后，在 TO 炉将 VOC 气体进行高温燃烧处理，再进入二级喷淋塔，通过碱液中和净化废气中的 F 离子、P 离子，最后在活性炭吸附塔中去除残留盐分，实现达标排放。废气处理合格率高达 100%，有效解决了环保处理过程中的高能耗问题。整套设备采用自主设计研发的 PLC 自动控制系统，可实现全自动运行及故障连锁保护。
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