‌废旧锂电池回收处理设备：2025年领先工艺系统揭秘‌|传感器|处理设备|工艺系统|氮气|物料|电解液|锂电池

随着新能源产业的蓬勃发展，废旧锂电池的回收处理已成为备受瞩目的焦点。今天，我们将带您深入了解一家废旧锂电池回收处理设备厂家的2025年领先工艺系统，揭秘其高效、安全、环保的废旧锂电池处理流程。

‌一、锂电池带电撕碎系统：全密封设计，安全高效‌
该系统采用全密封设计，全程通入氮气保护，确保了处理过程中的安全性。物料通过上料输送机投入旋转密封给料器，再输送至串联的两台撕碎机中进行两级撕碎。整个撕碎过程配备了氧含量传感器、紫外线火焰传感器、氮气流量传感器和温度传感器，并通过自动控制系统设置了安全连锁保护，确保操作过程万无一失。经过两级撕碎刀头的剪切，破碎产品粒度≤30mm，为后续处理提供了便利。

‌二、锂电池破碎筛分系统：精细分离，资源回收‌
经过热解炉处理后的物料进入破碎机进行破碎，破碎后的物料再经过筛分机将黑粉和铜铝极片、外壳进行精细分离。黑粉通过管道输送至黑粉料仓，而剩余的铜铝和外壳则进入多组分选筛分机。外壳直接打包入库，铝箔和铜箔则进入铜铝分选机进行筛分。这一系统不仅实现了资源的有效回收，还大大提高了处理效率。

‌三、高温热解系统：专利技术，高效节能‌
高温热解炉拥有多项专利技术并在多个工程案例中得到应用；系统采用氮气保护，通过500-600℃高温将锂电池破碎物料中的挥发物质热解。此外，还有电磁加热式高温热解炉可供选择，该系统采用电磁加热/电阻加热的方式，将热效率提高到90%以上。步进式物料输送系统和优异的整体密封性能确保了氮气消耗量的减少和物料填充率的提高，从而大幅提升产能。

‌四、低温挥发炉：安全性能卓越，环保节能‌
低温挥发炉通过100-200℃区间将锂电池中的电解液挥发出来。由于电解液可燃且极易爆炸，因此低温挥发炉的安全性能尤为重要。该厂家升级了多种密封设计、内置加厚防爆钢板、氮气保护和外置多级防爆保护等四级防护措施，杜绝了安全隐患。同时，利用余热节能更环保，专利技术的高灵敏度精确温控系统杜绝了局部温差问题。物料接触面采用耐腐不锈钢材质，更耐腐蚀且大幅提高寿命。

‌五、尾气处理系统：达标排放，环保无忧‌
废旧锂电池拆解回收产生的废气通过除尘后，在TO炉将VOC气体进行高温燃烧处理。再进入二级喷淋塔，通过碱液将废气中的F离子、P离子进行中和净化。最后在活性炭吸附塔中去除残留盐分，实现达标排放。废气处理合格率高达100%，解决了环保处理过程中高能耗问题。整套设备采用自主设计研发的PLC自动控制系统，可实现全自动运行及故障连锁保护，让您轻松应对各种挑战。