易车讯 1月7日，宝马官方宣布全新BMW X3在华晨宝马铁西工厂里达厂区正式量产。
据介绍，宝马总装车间不仅完成车辆装配工作，还将在交付客户前对车辆进行大量科学、严苛的动态检测。全新BMW X3下线首关为转毂测试工位全自动检测。车速飙升至150公里/小时，可精准校验动力总成相关电子电气系统与ABS的检测与标定，确保车辆速度准确及制动安全。
用于路试的长路试跑道依据宝马集团的统一规范建设，采用模块化布局，标准细致严苛，不仅需要弯道曲率、车道宽度、测试项目区域长度等较大的尺寸与设计参数一致，细节尺寸都精准到毫厘。
2.5公里的长路试跑道，井盖、沥青补丁、八字回旋等12种路段充分校验车辆的动态表现。测试过程无需极限驾驶，只需模拟日常。根据经验积累，宝马对每一测试路段行驶速度提出严格要求，如井盖路段限速10-15公里/小时，比利时路面则限速20-25公里/小时。同批次车辆还需在早、中、晚三个时段的不同环境温度下进行路试，确保产品符合宝马严苛的质量标准。
沈阳生产基地室外难以满足测试条件时，总装车间内同标准短路试跑道接力，确保每辆车完成动态检测方才交付用户。多种智能化设备融入尾线测试，迎宾光毯照明范围、角度、亮度由机器人全权把关。
在华晨宝马沈阳生产基地，AI和数字化技术被广泛使用，目前已上线约100项AI应用。AI正在赋能更高水平的质量控制和一致性，使实时流程监控和即时数据分析成为日常。全新BMW X3的诞生地采用了行业首创的AI智能质检系统，监测冲压车间零部件的生产质量。AI智能质检系统由宝马自主研发，不仅能跟踪检验生产线上每个零件，而且数据分析速度极快，仅需0.01秒就能完成冲压过程单张影像数据资料的分析，检测准确率也可逐步无限接近100%，让肉眼无法发现的微小缝隙也无所遁形，确保零部件以最佳状态进入下一道工序。
沈阳生产基地采用自动光学检测设备（AOI）机器人对每辆车的漆面拍摄超10万张照片，并以0.01毫米的检测精度识别杂质、纤维、划痕等微小工艺瑕疵。
里达厂区涂装车间，也遵循BMW iFACTORY生产战略，通过更加环保的方式和工艺为用户打造豪华出行体验。例如，新车采用创新发泡材料，降噪能力提升45%，且生产过程中的VOC（有机挥发物）下降75%，气味减少50%，对产线员工、客户健康和环境都更加友好。
热门跟贴