根据轴承座的磨损尺寸及现场情况选择合适汉瑞博修复工艺，如机加工修复工艺（汉瑞博材料具备车铣刨磨性能，企业根据情况选择，要求单边磨损量大于0.8mm）、刮研修复工艺（使用灵活，只要轴承室存在未磨损基准面即可使用，对于磨损尺寸无要求）、打磨点涂抹材料直接装配（磨损量在0.1mm—0.2mm之间可选择）、涂抹材料直接装配工艺（磨损量小于0.1mm可选择）等；

轴承座磨损采用汉瑞博刮研技术现场修复操作步骤如下：
1.表面处理：使用气焊枪将轴承室表面油污烤干，然后使用角磨机或者砂纸将表面氧化层打磨干净，且表面粗糙，最后用无水乙醇（99.7%）将表面清洗干净，晾干；

2.严格按照比例调和汉瑞博HB1221材料（体积比3:1或者重量比4:1）调和均匀，无色差；
3.将调和好的材料均匀涂抹至轴承室磨损部位，涂抹厚度大于轴承室单边磨损量；
4.刮研：使用刀口尺或者游标卡尺尺背以轴承室磨损部位两侧的未磨损部位为基准进行刮研，以修复出基准尺寸；

5.保持自然固化3小时后，将多余材料清除，且使用砂纸将表面釉面去除，然后按照上一步同样的方法再次刮研一遍，同样固化3小时以上（加热情况下），然后去除周围多余材料，同样打磨去除表面釉面；

6.装配轴承：轴承外圈表面涂一层脱模剂HB1000，然后少量调和汉瑞博HB1221材料薄薄涂抹于刮研后的表面，将轴承安装到位；
7.24℃温度下，保持自然固化12小时或者加热固化6小时便可以开机应用，加热温度不得高于60℃。

汉瑞博超聚物碳复合材料技术的出现与普及大大开拓了设备管理者的思路和眼界。在再制造与高端再制造领域发挥了重大作用，尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下，及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。