在前篇中，我们透过理论公式与几何关系，对比了内转子与外转子电机在转矩输出与转动惯量上的差异，得出以下两项结论：
1.若需大转矩输出且不重视加减速反应时间，建议选择外转子电机。
2.若应用对快速反应有高度要求，则应优先考虑内转子电机。
1、 风扇与鼓风机：外转子电机的典型应用
本文将延续此逻辑，结合实际应用场景进行深入探讨，说明两类电机在不同领域的典型使用与设计依据。
应用特性：
1.运转时间长、转速变化少
2.要求稳定连续的高转矩输出
3.对结构扁平化与安装便利性要求高
设计优势：
1.外壳即为转子，扇叶可直接挂载于转子上，省略传动结构
2.大半径转子产生高转矩，能有效驱动大直径叶片
3.高转动惯量可维持稳定转速，减少波动
实际案例：
EC节能风扇
工业鼓风机、大楼通风系统
空气清净机主风扇
2、 伺服控制与精密驱动：内转子电机的主场
应用特性：
1.高频变速与多方向切换
2.精密定位需求高
3.配合编码器进行闭环控制
设计优势：
1.小转动惯量适合频繁启停
2.紧凑结构易整合行星减速机
3.高效率与高动态响应能力
实际案例：
CNC工具机主轴与进给伺服电机
工业机械手臂的多轴关节驱动
AGV搬运机器人轮边电机
3、选型建议表：不同场景选用建议
恒速运转（风扇、鼓风机） 外转子电机 高转矩输出、结构整合度高
快速变速、精密控制（伺服、机械手） 内转子电机 惯量小、反应快、控制准确
结构扁平、需直接挂载负载 外转子电机 转子即外壳，省结构件
高精度闭环控制场合 内转子电机 易搭配编码器、响应速度快
结语：设计的核心是应用适配，而非规格叠加
选择电机类型不应仅以单一性能指标做判断，而是要回归实际应用：
空间有限？考虑整合度高的外转子
频繁起停？选择反应灵敏的内转子
高转矩低频率？倾向外转子
高频率精准控制？内转子更合适
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