湿式氧化法脱硫工艺问世以来，脱硫塔的堵塞问题就出现了，脱硫塔堵塞对生产带来的危害是多方面的，对于抑制、清除堵塞的方法已有不少经验，其中采用不易堵塞的脱硫塔无疑是一个重要方法。
本文从应用角度出发，索引性的介绍几种不易堵塞的脱硫塔型供参考。
一 QYD塔
1、工艺
交换气888法脱硫喷射再生。
（1）主要设备
脱硫塔：Φ3036×29928×18mm，内设QYD内件三层（归设备改造）
再生槽：Φ3900/Φ3400×16016mm，1台
富液泵：TC280-43×3，2台
（2）主要工艺数据 设计运行
交换气量，Nm3/h 50000
变换气H2S，mg/Nm3＜350 340~986
净化气H2S，mg/Nm3＜20 8.5~21
溶液循环量，m3/h 560150
注：用填料塔时的溶液循环量彻底解决了堵塔问题
吸收压力0.8MPa，系统压差0.02MPa
二喷淋塔
1、煤油气脱硫中间试验
（1）工艺流程
1.第一义吸收塔2.第二吸收塔3.分离器4.反应槽5.再生塔6.液位调节器
7.贫液槽8.过滤器9.贫液泵10.泡沫槽11.地下泵12.地下槽
（2）设备
第一吸收塔：DN400 H9260mm，内装蝶旋喷嘴4个，喷嘴出液口直径Φ14mm及Φ9mm，1台。
第二吸收塔：DN400 H10960mm，下部蝶旋喷嘴4个，喷嘴出液口直径Φ14mm及Φ9mm，上部装10×30×100mm，木格填料1800mm，1台。
（3）工艺条件
中间试验用煤油气成份
工艺条件如下：
气体流量Nm3/h 640~1190
再生塔吹风强度Nm3/kgH2S 9~10
气体温度m3/h 11~17.1
吸收塔喷淋密度m3/h.m270~90
溶液温度℃ 25~40
液/气m3/Nm3 1/15~1/45
裂解气H2S，g/Nm3 18~23
吸收塔空塔气速m/s 0.25~0.35
（4）脱硫塔的效率，气体净化度
2、半水煤气脱硫喷淋塔
脱硫塔：Φ2200×26000mm，厚度24mm，上部设3个喷头在同一平面上。下部每一高度上设一个喷头共4个，喷头间距3m。运行数据如下：
三湍球脱硫塔
1.半水煤气脱硫
（1）工艺流程：两台湍球并联脱硫，高塔再生，离心过滤硫泡沫。
（2）主要设备
脱硫塔：下部Φ812×6×1000mm，中部湍球部分Φ462×6，分三段，上部Φ812×6×2700，2台。
再生塔：Φ1020×10×16800，上部扩大部分Φ1350×3×1500，塔内设5块筛板。
贫液泵：2k-6型，Q 20m3/h，H 25.2m，电流4.5KW，2台。
离心机：SS-600，1台
空气压缩机：用2AB-15冷冻机改装，1台。
（3）工艺指标
脱硫液组分
总碱，N 0.3~0.35
ADA，g/L 3~5
NaVO3，g/L 1.2~2
KNaC4H4O6，g/L 1
吸收气/液，L/m 10~11 1.5~3.0 0.8~1.0
气体空塔速度，ms/s <4
溶液温度，℃ 15~40
脱硫前气体H2S，g/Nm3 1.2~2.5
净化气H2S，mg/Nm317~100
（4）运行数据
脱硫液总碱0.2N，NaVO30.8~1.0g/L ADA 1.5~3.0g/L
脱硫前气体H2S，g/Nm31~1.5
净化气H2S，mg/Nm3~7
处理气量，Nm3/h 2100
溶液循环量，m3/h ~20
喷淋密度，m3/m2·h ~60
脱硫塔气速，m/s ~1.85
脱硫塔阻力，mmHg 15~25
2.天然气脱硫中试
（1）工艺流程：湍球塔脱硫，高塔再生，直接熔硫。
（2）湍球脱硫塔：Φ147×11×4000mm，分五段，每段高800mm，填料支撑为栅板，聚乙烯小球Φ15mm，相对密度0.5，每段静填料高度120mm。
（3）试验条件及结果
吸收压力，MPa 1.764
脱硫塔空塔气速，m/s 0.19
气量，Nm3/h 150
吸收 8~10
溶液量，m3/h 1.2~1.5
吸收塔气体停留时间，s 21
天然气H2S，g/Nm3 7.15
吸收温度，℃ 30
净化气H2S，mg/Nm3108
反应时间，min 5.8
溶液成分，g/L
再生时间，min 30
总碱，N 0.8~1.0
溶液硫容量，Kg/m3 0.7~0.875
Na2CO37~13
NaHCO345~75
NaVO3 4~4.9
KNaC4H4O64.2~4.9
PH 8.5~9.2
四喷射脱硫塔
丰水煤气喷射脱硫塔采用单孔喷嘴喷射器，喉管直径24mm，设计处理气量17500Nm3/h，溶液量60~90m3/h，吸收压力（气体）18.5Kg/cm2。
脱离效率50%，采用改良ADA法脱硫。
实际运行数据：
处理气量，Nm3/h 17000~22000
溶液量，m3/h 27.5~36.5
入口气H2S，mg/Nm3 799~3051
出口气H2S，mg/Nm3 36~1496
脱硫效率，%最低36，最高86.5，平均52.5
五筛板塔
半水煤气改良ADA法脱硫采用双溢流筛板塔，塔径Φ2150×4.5×2300mm，内设3块筛板，板厚4mm，筛孔Φ6mm，正三角型排列，孔中心距12mm。运行数据如下：
处理气量Nm3/h 2700~11000
溶液循环量m3/h 100~320
半水煤气H2S，g/Nm3 0.65~2.94
净化气H2S，g/Nm3 0.088~0.386
脱硫效率% 77.3~92.7
总阻力，mmH20 250
溶液溢流强度，m3/h.m2 320
气体空塔速度m/s 1.15
气体穿孔速度m/s 8
塔板效率 % 53
六旋流塔板
1.装置I
（1）工艺流程
旋流塔脱硫，喷射再生，硫泡沫离心过滤，采用改良ADA法
（2）主要设备
脱硫塔：Φ1616×12900mm，旋流区Φ1160mm，盲板Φ450mm，罩高20mm，叶片仰角45度。15块塔板，板间距30mm，1台。
（3）运行结果
满负荷（气量12500Nm3/h）单板效率24~28%，单板压降41~44mmH20，
运行数据如下：
2.装置II
（1）脱硫塔：Φ900×11368mm，上段5块塔板和1块除雾板，下段6块板。
Dx=700mm，Dm250mm×250√一3mm m22片F0=9.16Kg/m2s
（3）运行数据
压降：当气量4300Nm3/h，上下溶液均为70m3/h时全塔压降318 mmH20，当气量为5600Nm3/h，上段液量为70m3/h，下段液量84m3/h时，上段压降182mmH20，下段压降218mmH20。
热门跟贴