1954年第19期
在《机床与工具》1954年第19期中，封面展示的是济南第二机床厂仿法式制造的精密全齿轮车床。共刊载了17篇文章，有10篇译文。
本期出版正逢新中国成立五周年，同时，《中华人民共和国宪法》也诞生。编辑部特别推出了《庆祝宪法诞生，为实现社会主义的美好前途而奋斗》一文。文中对我国机床工具行业五年来取得的成绩也有提及：1949年，可生产的旧型机床种类15种；1954年可生产的苏式新型机床36种，比1952年增加了8倍；1954年新型机床的产量比1952年预计增加11倍，机床总产值比1949年增长14倍。
时任中央计量检定所（编者注：1956年扩建为工具科学研究院，1958年计量部分并入国家计量局）工程师薛祉镐发表了《计量检定工作》，当时的计量工作是一项新工作。1954—1955年，计量检定所正在推动部属机械厂全面开展计量工作。
本期的特点是译文多，说明编辑部此前号召各厂、高校的专业人才积极翻译、传播专业知识的工作取得了很大的进步。针对如何提升我国机械加工试验工作、技术文献极少的情况，编辑部计划连续发表4篇翻译过来的《在机器制造厂里的现代工厂工艺试验室的任务》的论文。而1953年从厦门大学调到山东工学院担任切削教研室主任的艾兴也翻译了一篇《剃齿加工余量的形式及构成方法》。
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本文是一篇庆祝 1954 年《中华人民共和国宪法》诞生的文章，强调宪法的重大历史意义与对社会主义建设的指导作用。
宪法以立法形式巩固了人民革命成果及建国以来的政治、经济新胜利，确立了过渡时期的社会经济与政治制度，明确了社会主义建设的总路线，是国家根本利益的代表和建设社会主义的武器。
文章回顾历史，指出中国人民在共产党领导下取得革命胜利，建国后短短五年内，机床与工具工业从废墟中崛起，生产规模和技术水平大幅提升。
宪法明确了国营经济的地位及社会主义改造方向，为技术工作者指明了道路。同时提到当前存在产品质量低、计划不精准等问题，强调技术工作者需肩负起革新质量的重任，学习先进经验，开展技术革新，确保产品达标，以推动社会主义建设早日完成，号召大家团结在党的周围，为建成社会主义社会而奋斗。
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文章强调，计量检定工作的本质，是对各类测量器具进行定期校验与管理，确保长度、温度、力值、电磁等所有物理量在全国乃至国际范围内保持统一、准确，从而避免因“秤不准、斗不齐”而引发的生产混乱与社会不公。
在工业领域，计量检定不仅是技术管理的核心，更是产品质量、零件互换性和批量生产的前提；一旦失准，就会出现废品率高、设备寿命短、甚至爆炸事故等连锁后果。
苏联的经验显示，建立自上而下的完整体系尤为关键：中央设最高计量委员会，统一制定法规、保存国家基准器；地方设检定局与研究所，层层传递量值；同时培养大批计量干部，形成覆盖全国的检定网络。
企业层面必须把检定系统独立于生产检验系统，按产品精度与规模配置多级计量器具，严格执行周期检定，防止越级使用，并持续教育工人正确操作与维护量具。
最终，只有领导重视、制度健全、人员设备到位，才能杜绝不合格原料、在制品与成品流入下一环节，确保生产计划顺利执行，国家经济建设目标得以实现。
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本文围绕剃齿加工余量展开，核心介绍了剃齿加工的优势、加工余量形式及刀具改进方法。
剃齿法因效率高于磨齿法且精度可达极高水平，应用广泛，其加工余量极小。
文中分析了四种加工余量形式：第一种沿齿高平均分配，无法让剃齿刀齿顶自由退出，易致其磨损破裂，不建议采用；第二种与第一种类似但齿根有凹槽，为剃齿刀创造有利条件，被多家工厂采用；第三种中间凸形，齿顶和齿根余量近零，虽减少切屑体积但仍存在剃齿刀磨损问题；第四种中间凸形且齿根有凹槽，结合前两种优点，是较优形式。
此外，文章还阐述了剃齿前刀具外形的改进，通过两种方法在刀具前面做凹坑，计算了凹坑深度、半径等参数，并介绍了砂轮磨削技术。结论指出，第四种余量形式最优，对应的刀具改进方法可行，能提升剃齿效率与刀具寿命。
1954年第20期
在《机床与工具》1954年第20期中，封面展示的是长沙机床厂仿苏制造的866型圆锯床。共刊载了20篇文章，有9篇译文。
“现场经验”栏目汇聚了来自沈阳第一机床厂、大连机床厂、齐一机床、齐二机床、哈尔滨工具厂关于单臂刨床检修、钻斜孔胎具、铣牙棒的滚刀、拉刀热处理等经验。其中《单臂刨床的检修》主要是针对当时不重视安装和检查标准甚至盲目自负的现象做了总结与思考。
“苏联先进经验介绍”栏目，汇集了9篇译自苏联期刊、图书的文章，艾兴教授又译了一篇《修磨横刃的钻头》。由此可见，当时人们对于知识信息来源的那种珍惜与分享的热情。
另外，本期同时有3篇连载：王铭勋的《变位齿轮》、楼希翱的《拉刀的设计》、刘承濂的《加工表面的光度和表面光度块的制造》。
在开展计量工作的大背景下，编辑部整理了《机床精度及检验方法》，包含了11个检验项目、检验方法。
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本文主要研究了钻头横刃修磨对其切削性能的影响及优化方法。
研究发现，普通钻头横刃易磨损变形，影响加工效果，而通过修磨横刃（如在碗形砂轮上磨去1/3切削刃长度，减少横刃长度至1/2）并增设第二、第三切削刃，可显著改善性能。
实验以铸铁、钢及有色金属为加工材料，对比了修磨前后钻头的表现：修磨后轴向推动力减少至1/2～1/4，扭矩降低，且切削刃载荷分布更合理；钻头寿命大幅提升，加工铸铁时寿命提高数倍，加工钢时也有显著增长。此外，合理选择修磨参数（如顶尖角118°左右，第二切削刃顶尖角、倒棱宽度等），配合适当切削用量（如特定速度、进刀量），可减少过热磨损，提高进刀量，从而提升生产效率。修磨后的钻头在切入材料、避免横刃损坏等方面表现更优，尤其适用于多种材料的孔加工场景。
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