皮革行业是我国的经济支柱行业，也是我国增加出口、扩大就业、服务三农的劳动密集型行业，与人们的生活密切相关。当前，全球皮革产业规模已突破万亿美元，我国是全球最大的皮革制造国，也是皮革消费大国，年产量占全球总量的40%以上。据国家统计局公布的数据显示，2024年，我国规模以上皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋业企业实现营业收入8533.2亿元，同比增长3.7%；实现利润总额460.9亿元，同比增长1.6%。今年上半年，受中美贸易摩擦、地缘政治、逆全球化、经济复苏乏力等多方面因素的影响，我国规模以上皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋业企业营业收入3949.8亿元，同比下降1.2%；实现利润总额157.8亿元，同比下降8.7%。
从表面数字来看，我国皮革行业上半年承受下行压力，但长期向好的基本面没有改变，在复杂严峻的发展环境下，不断升级、超大规模的内需市场仍是我国皮革行业涵养内生动能、实现高质量发展的根本动力。此关键时期皮革行业更要践行新发展理念，聚焦高质量发展，持续优化产业结构，加快数字化智能化转型升级，加大创新和研发投入，加强品牌培育和时尚设计，逐步培育和形成皮革行业新质生产力，实现高质量发展。
在8月21日发布的《轻工业稳增长工作方案（2025-2026年）》中也提到，推动皮革等重点行业数字化转型，支持“智改数转网联”项目实施，建立涵盖产品能耗、水耗、污染物排放等多维度的严格绿色标准体系，开展运行监测调度，用好大数据、人工智能等技术手段和“数字工信”等信息化平台，构建运行动态监测分析体系，推动开展减污降碳协同增效技术研究，推广绿色低碳技术与先进工艺设备，加大低污染可回收原辅材料替代力度，引导重点行业完善产品碳足迹和能效等标准。今天我们要分享的案例就是关于一家皮革企业安装和使用嵘创的高精度蒸汽流量计，精细化核算用汽成本，帮助企业监测和管理能耗，利用数字信息技术来优化用能效率，从而达到降本增效的目的。
在之前分享过的合作案例中我们介绍过，皮革加工行业属于高能耗、高污染行业，其工艺流程大致可以分成前处理（去肉脱脂、浸灰脱毛、分割剖层）、鞣制（浸酸、铬鞣、复鞣）、后整理（削匀、染色填充、干燥定型）三大阶段，涉及20余道精细工序，加工过程中很多环节需要消耗大量的蒸汽。据不完全统计，皮革厂蒸汽成本约占据企业总成本的30%，小到一天要消耗几十吨蒸汽，大到一天消耗上百吨蒸汽，按300元/吨的均价来估算，仅蒸汽成本一天就是好几万块钱的投入，因此，监测和管理蒸汽的用量是非常重要的，也是能为企业节约成本立竿见影的方法。今天我们案例的主角就是一家专业开发、制造并销售高品质再生环保皮革制品的领军企业，目前也是国家行业标准制订的主导者。
再生皮革行业作为皮革产业的重要分支，近年来呈现出独特的经济运行态势。2024年全球再生皮革市场规模达到87亿美元，中国以32%的份额成为z大生产国，其中福建、广东两省贡献了全国65%的产能。与传统皮革相比，再生皮革通过回收废碎皮革和边角料作为原料，因此原料成本比传统皮革加工成本降低了40%-60%，但再生皮革的生产过程中的蒸汽能耗占比显著高于传统皮革。这一差异主要源于再生工艺需要更长时间的高温处理。据某头部再生皮革企业提供的数据显示，其每吨再生皮革的蒸汽消耗量达4.2吨，较传统工艺多出1.8吨。因此，相比较传统皮革企业，再生皮革企业在能耗的监测和管理方面更为重要，更为迫切，因为这直接关系到企业的利润空间，也直接影响到企业在市场上的竞争力优势。我们嵘创的高精度蒸汽流量计就是被客户安装到不同车间的蒸汽主管道上，用来实时在线监测蒸汽用量，帮助企业核算和分析成本，便于企业管理和优化蒸汽使用效率，从而达到降本增效的目的。
近日，本公司销售部宋经理接到一位熟客的来电，询问DN200、DN125、DN100等不同管径的蒸汽流量计的价格。事后听宋经理说，这位客户之前在漳浦赤湖的皮革园中的一家皮革公司工作，与我们宋经理相识多年，合作过不下于20台蒸汽流量计，并且这家企业后来在越南投建新厂，也还订购了我们嵘创一批蒸汽流量计和电磁流量计。
据悉，这位客户朋友现在换了一家新的工作单位，但也还是从事皮革加工行业，不过他这家新单位是做再生皮革的。在上面的资料我们已经介绍过，相比较传统皮革加工，再生皮革加工蒸汽能耗更高，因此，监测能耗是再生皮革企业的必修功课，这也是这位故人找到我们嵘创询价的直接原因。
有前面合作多年积攒的满意度和信誉作基础，报完价后，很快我们双方就签订了合作协议。并承诺可以免费去现场帮忙接线、配合调试工作。下面就是我们嵘创的工作人员在现场接线和调试时拍摄的照片，供大家欣赏：
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