使用丝锥加工螺纹。
这是一根约19.05毫米的TRS管材，需在两端各加工螺纹以便拧上接头。这种螺纹叫NPT螺纹，是美国标准锥管螺纹，呈圆锥形，每25.4毫米有14牙。接下来展示如何在车床上加工这种螺纹。
·首先需要在此处加工倾斜角度为1.5度的圆锥面才能做出圆锥螺纹。现在机床已调整好了，准备加工这个圆锥面。因为管材是规则的圆柱形，在卡盘第一个卡爪上做标记，待加工此端螺纹时可以将管材装回同一位置。这只是车床操作的一个小技巧，这里已经做好该标记。
·现在开始加工螺纹，将使用规格每25.4毫米14牙螺距的丝锥用其给管材加工螺纹。所有右旋丝锥都要向右切削，因此需要把丝锥装在管材的后端而不是前端。如果装在前端会往管材后端切削，所以需往前端切削。如同加工右旋螺纹，因此将丝锥装在刀架上。
·接下来展示如何用该丝锥加工螺纹。现在需要让丝锥与1.5度圆锥面保持相同倾斜角度，只需要松开快速换挡刀塔，将丝锥靠在之前加工好的圆锥面上即可让丝锥保持1.5度倾斜角，不过还需再往上抬一点。这种情况下螺纹从里往外加工。
·接下来展示平时加工这类螺纹的方式，也可用板牙加工，但用丝锥更简单、更快。
·接下来调整车床使其能加工每25.4毫米14牙的螺纹。参考白板上的参数表，表中有英制螺纹和公制螺纹的参数。
·加工每25.4毫米14牙的螺纹需将手柄调到"BD8t"位置，此处为"D8t"，而"W"是所有英制螺距通用的档位。
·机床已调整好能加工每25.4毫米14牙的螺纹，将转速设为每分钟225转。
·加工螺纹时需让车床主轴反转，车床转动时需操作横向拖板，根据圆锥面角度调整。因车床主轴转动时管材会随之转动，所以要转动横向拖板手柄，让丝锥始终贴合管材上加工好的圆锥面。
·现在测试螺纹，查看加工情况。这一端的螺纹已加工完成。
·接下来加工另一端的，需要将管材装回之前做好标记的位置。因管材为规则圆柱形，如果装在其他位置，有时可能出现螺纹咬合不畅的情况。
两端螺纹都加工完成了，这是美国标准的NPT圆锥管螺纹，规格是19.05毫米的，每25.4毫米14牙。如果各位有机会去美国拯救这个万恶的资本主义国家，技不压身，希望大家喜欢。
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