“十三五”末
采收率达42.7%
一半区块采出程度超40%
在常规采油厂眼里
这已是逼近极限的
油气开发状态了
如此，路在何方？
“十四五”期间
孤岛采油厂用连续四年超产
给出答案：
极限，不是终点
是新的起点
思维破局
“十三五”末
孤岛厂站在十字路口——
产量连年下滑
开发效益持续走低
曾是看家的化学驱、稠油、水驱
逐渐演变成老款“三板斧”
前路艰难
“十四五”再走老路断不可行
他们以系统思维破题
梳理36条新思路
对化学驱，重点在控递减
开发坚持“精细、精准、极致”
对稠油，重点在转观念
不再固守“必须热采”
对水驱，透过现象看本质
认清“高含水是假象”
对断块，则解放思想
需知“没有开发不好的油藏”
理念的转变
加上技术的加持
成果如何？
化学驱增油320万吨
创中石化注入时间、注入量
与效益三项纪录
稠油3400万吨储量有效动用
自然递减率降低7%
低成本侧钻技术规模应用
恢复经济可采储量670万吨
累计增油80万吨
2022年
孤岛厂产量成功止跌回升
安全固本
“不安全的油1吨都不要”
安全高于产量
理念融入顶层设计
孤岛厂全面构建风险防控体系
在这个体系当中
孤岛厂梳理出高风险作业、
硫化氢、单井拉油等重点环节
对承包商实施全过程严格管控
“十四五”期间
该厂对职工隐患建议累奖270万元
重点隐患治理率100%
技术创新筑牢防线
躺井率降至1.05%
经营风险同样严控
“三级监督”嵌入决策全流程
资金精准投向效益高地
25项内控指引
动态优化风险清单
让经营风控有据可依
数智跃升
开发后期
孤岛厂主动布局新质生产力
“智能油藏运营平台”
让决策更精准
“注采管控集控系统”
推动生产向智能联动转变
数智化应用带来实效：
采油时率提升1.04%
相当于年增产2.5万吨
无人值守示范站里
劳动生产率提升40%
除了数智改革
精细管理亦提供深度支撑
“五到区块”目标管理
让区块全部盈利
老井产量占比提升至90.9%
自然递减率降至8.8%
多项数据持续向好
孤岛厂也连续三届
获集团公司“先锋采油厂”
57年奋斗之路
孤岛石油人秉持团队精神
向“效益稳产240万吨”目标坚定前行
这里开发逼近极限
资源不占优
但信念不改
他们打破思维定式
严抓本质安全
巧用数智赋能
极限之上
老将找到新活法
只要方向对、方法巧、人心齐
老油田也有新春天（胜宣）
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