同步电机的核心特性是转子转速与定子旋转磁场同步，一旦转子转速偏离同步转速且无法恢复，便会发生“失步”现象，可能导致电机振动、过载甚至损坏。导致同步电机失步的因素复杂多样，主要可归纳为负载扰动、电源异常、励磁系统故障、外部干扰及电机自身缺陷五大类，其本质均是破坏了“电磁转矩与负载转矩的动态平衡”或“定子旋转磁场的稳定性”。
一、负载转矩突增或长期过载
同步电机的电磁转矩存在“最大同步转矩”极限，当负载转矩突然大幅增加（如机械设备突然卡阻、负载冲击），或长期运行于过载状态时，若负载转矩超过最大同步转矩，电磁转矩将无法维持转子与旋转磁场的同步。此时转子会因转矩失衡而减速，转速逐渐偏离同步转速，进而引发失步。例如，轧钢机在轧制过程中若原料厚度突变导致负载骤增，若未及时调整，同步电机极易失步。
二、电源电压波动或频率异常
电源参数的稳定性直接影响定子旋转磁场与电磁转矩。一方面，电源电压骤降会使定子旋转磁场的幅值减弱，根据电磁转矩公式，电磁转矩与电压的平方成正比，电压下降会导致电磁转矩大幅降低，若此时负载转矩不变，易造成转矩失衡引发失步；另一方面，电源频率偏离额定值会改变定子旋转磁场的同步转速（n₁=60f/p），当频率突变时，转子惯性无法快速跟随转速变化，导致转速与同步转速出现偏差，长期累积便会失步。此外，三相电源不对称（如缺相、电压不平衡）会使定子磁场产生脉动分量，破坏磁场的旋转稳定性，也可能诱发失步。
三、励磁系统故障
励磁系统是同步电机产生转子磁场的核心，其故障会直接影响电磁转矩的生成。常见的励磁故障包括：励磁电流骤减或中断、励磁调节系统失灵。当励磁电流减小时，转子磁场减弱，定子旋转磁场对转子的牵引能力下降，电磁转矩随之减小；若励磁完全中断，转子磁场消失，电磁转矩归零，转子将在负载作用下迅速减速，导致严重失步。例如，大型同步发电机若励磁回路出现短路，可能瞬间失去励磁，引发电网波动与电机失步。
四、外部扰动与机械冲击
电网侧的外部扰动（如电网短路故障、雷击过电压、其他大功率设备启停造成的电压冲击）会破坏电源的稳定性，间接影响定子磁场；而电机轴系的机械冲击（如联轴器松动、负载端突然制动、地基振动）会直接作用于转子，导致转子转速出现瞬时波动。若扰动频率与电机的固有振荡频率接近，还可能引发共振，加剧转速偏差，最终导致失步。
五、电机自身结构与参数缺陷
电机自身的设计或运维问题也可能成为失步隐患。例如，定转子绕组存在匝间短路、接地故障，会使磁场分布不均匀，产生附加转矩干扰转子同步；气隙不均匀（如定子铁芯偏心、转子弯曲）会导致电磁转矩脉动，影响转速稳定性；轴承磨损、润滑不良会增加机械阻力矩，若阻力矩突然增大，也可能打破转矩平衡。此外，电机的转动惯量过小，会降低转子对转速波动的抵抗能力，轻微扰动便可能引发失步。
综上，同步电机失步是多因素共同作用或单一关键因素突破极限的结果，实际应用中需通过优化负载控制、稳定电源质量、加强励磁系统维护及电机状态监测，来预防失步现象的发生，保障电机安全稳定运行。
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