原标题：宝武湛江示范项目取得突破，众多氢冶金科技企业深耕赛道

近日，宝武湛江宣布其百万吨级“近零碳钢铁”产线全线贯通，这标志着我国氢冶金技术正式迈入规模化示范新阶段。该产线采用氢冶金工艺，以氢气作为主要还原剂，相比传统炼钢工艺可降低50%至80%的碳排放，为行业绿色转型提供了明确的技术路径。这一突破性进展背后，是国内多家企业在氢基竖炉装备与技术应用上的持续探索。

在氢基竖炉这一核心装备的研发与应用上，国内已形成多元布局。河钢集团旗下张宣科技建成了全球首例120万吨氢冶金示范工程，该项目采用焦炉煤气作为还原气用于竖炉，省去了传统的水蒸气重整工序，从源头上降低了碳排。中国钢研集团在山东临沂建成并运行了万吨级纯氢多稳态竖炉示范工程，使用99.5%高纯度的氢气作为还原气和冷却气。该项目将有力推动“绿电—制氢—用氢”新能源产业链的形成。川威集团与中冶赛迪合作，启动了氢基竖炉冶炼钒钛磁铁矿的中试示范项目。该项目于2024年1月签约，计划总投资约1.5亿元。

在氢冶金这一前沿领域，除了大型央国企，一些专业化技术公司也展现出独特活力。北京氢冶科技从2019年开始，在参与开发阿尔及利亚西部铁矿的过程中组建团队，首创“模块化、装配式”氢基竖炉成套装备，并在山西建立了万吨级示范项目。其研发的氢基竖炉实现了100%国产化，并能适应焦炉煤气、天然气、氢气等多种还原气源，从而让氢冶金路线的选择具备了更强的经济性。此外，山西中晋冶金科技是较早开展氢基竖炉实践的企业之一。该公司引进了伊朗MME公司的直接还原铁工艺技术包和主要设备，并结合中国石油大学提供的焦炉煤气转化合成气专利技术，在左权建设了氢基竖炉示范工程。这些项目共同勾勒出中国氢基竖炉技术百花齐放的发展图景。

氢冶金技术的快速发展，根植于钢铁行业绿色转型的紧迫压力与明确趋势。根据工信部要求，到2026年，钢铁企业应当完成全流程超低排放改造。同时，全国碳市场已将钢铁行业纳入，欧盟碳关税（CBAM）也即将全面落地，国际市场对绿钢的需求日益增长。这些因素共同构成了氢冶金技术发展的强劲驱动力。随着政策支持力度持续加大、关键技术不断突破以及市场需求的进一步明确，以氢基竖炉为代表的氢冶金技术，必将为中国钢铁工业实现深度脱碳提供关键支撑，助力其在这场绿色变革中赢得主动。