实干是真底色，破题是主旋律。公司“争旗・夺星・赛最强”管理提升劳动竞赛攻坚行动已接近尾声，各基层单位锚定目标、敢闯敢试，涌现出一批特色鲜明的实践做法、亮点纷呈的创新经验。本专题聚焦基层智慧，突出因地制宜、务实管用的鲜明特质，展示守正创新、提质增效的生动实践。让我们一同汲取攻坚动能！

灵感迸发 破解清罐难题

一次灵感迸发

一场技术攻坚

单次清罐节约成本5万余元

VOCs减排提升94%

传统21天的施工周期压缩至3天！

这背后

是一线工匠对生产痛点“宣战”的精彩故事。

创新成果荣获公司一等奖

近日，胜龙采油管理区采油主任技师郭锐团队，凭借《双空心杆密闭循环清砂装置》项目，荣获公司2025年度“一线生产难题揭榜挂帅”优秀技术创新成果一等奖！

清罐=停产？难题亟待破解

“罐体长期不清理，沉积物堆积，直接影响水质达标，也增加了日常管理压力。但每次清罐都意味着停产，影响产量，还需投入大量人力物力。”安全生产指挥中心经理田立新道出了一线生产的长期窘境。郭锐介绍，传统清罐需多层级审批，前期准备耗时久，且需停产清空存液；施工周期长，劳务成本占比高，VOCs排放不达标，还伴随火灾、中毒等高风险，安全管控压力极大。

团队聚力攻关 灵感源于现场

转机来自公司工会启动的“一线生产难题”揭榜挂帅活动。彼时，郭锐团队的技术攻关已取得阶段性成果，平台的出现恰逢其时。灵感源于深耕现场的细致观察。一次井口作业时，防喷盒的密封性能和双空心杆的结构，给了郭锐关键启发：“能否将类似原理应用于清罐？”在胜龙技师工作站的通力协作下，团队确立了“冲、洗、收”一体化循环的技术路线。

密闭循环 实现绿色高效清洗

团队设计了一套专用装置。

冲：通过罐底阀门密封连接，注入高压清水搅动沉积物；

洗：利用双空心杆的独特环空结构，将油砂混合物密闭排出；

收：由吸污车实时回收，清洗液可循环使用，直至罐底清洁。

整个过程，罐体正常运行，无需停产。研发最大的挑战是沉积物混合液的密闭处置与VOCs达标排放。团队通过反复论证，并邀请管理区安全部门联合攻关，最终成功攻克了技术瓶颈。

懂现场 敢借鉴 善协作

谈及成功秘诀，郭锐说：“没有捷径可走，关键在于懂现场、敢借鉴、善协作。”他特别提到，公司工会在项目揭榜与发布中提供了关键支持，而团队成员的凝心聚力、大师专家的专业支撑，共同铸就了突破的基石。

创新赋能

一直以来，管理区都高度重视创新创效工作，通过举办“技术沙龙”“难题会诊”等活动，搭建基层员工创新交流平台，鼓励员工立足岗位开展小改小革。下一步，管理区将进一步完善该装置的设计，争取让这一创新成果在更多生产场景中创造价值。