“咱们工作室跻身‘全国队’啦！”近日，全国总工会公布2025年重点支持建设的全国劳模工匠创新工作室名单，中车兰州公司潘春望劳模创新工作室成功入选。消息传来，这个深耕机车电器检修的“诊疗攻坚队”里，24名技术骨干难掩兴奋。

机车的电器系统就像“神经中枢”，硅机组、受电弓这些核心部件，直接决定列车能不能安全跑、跑得快。可放在几年前，检修这些“要害部位”却是件让人头疼的事：核心部件故障排查靠经验“猜”，专用测试工装跟不上，关键检修得“等外援”，不仅周期长，还制约生产效率。“以前修微机控制装置，光等外方技术支持就得半个月，急得人上火！”工作室领衔人、全国劳模潘春望还记得那些“受制于人”的日子。

从一线检修工起步的潘春望，通过多年的学习钻研，摸透了300多种机车零部件的“脾气”，练就“听异响、测参数、析数据”的故障诊断绝技，带领团队实现千余台硅机组检修“零缺陷”，成了公司里有名的机车电器检修骨干。潘春望劳模创新工作室成立以来，他带着这支团队，用实打实的创新破解了一个又一个“卡脖子”难题。

“解决生产一线的真问题，才是创新的硬道理。”这是潘春望常挂在嘴边的话。针对和谐机车受电弓钢丝绳接磨的顽疾，团队泡在车间上万次试验，量身打造专用组装工装，不仅彻底根除隐患，还拿下了职工技术创新成果三等奖；面对微机控制装置“无法自主测试”的困境，他们自主研发便携式检测仪，直接把检修周期从15天砍到7天；为了让检修更高效，30余台套自制工装陆续亮相，安全阀拆解工装、高压连接器试验台……让检修现场定置率达到100%，核心部件检修效率提升30%。

数字化转型浪潮中，这群“老技工”也玩起了“黑科技”。参与搭建电器柜组装数字化生产线，实现多种型号流水化生产，所在车间获评“兰州市数字车间”；把40余项“独门绝技”变成标准化作业指导书，自制的机车电器教学样机，让复杂原理“一看就懂”，成了新职工的“立体教材”。截至目前，工作室已拿下3项发明专利、11项实用新型专利，琢磨出20项能在行业内推广的创新成果，累计创造经济效益超1600万元，仅扩展发动机进气空调供能项目，就为公司省下1200万元新设备投入。

“一个人优秀不算强，团队过硬才是真本事。”作为“领头雁”，潘春望最看重人才传承。工作室打造“名师带徒+课题攻坚+实操培训”的三维培养模式，每年签订20余份师带徒协议，120余课时的培训让年轻职工快速成长。这些年，40余名技术骨干从这里走出，9名技师晋升高级技师，不少年轻人在技能竞赛中崭露头角，形成“老带新、新促老”的良性循环。潘春望自己也化身“主播”，走进院校、企业开展宣讲，一场讲座直播吸引127万人次观看，把工匠精神传递给更多年轻人。

如今，这个刚跻身“全国队”的劳模创新工作室，又有了新目标：瞄准轨交装备智能检修前沿，继续破解更多行业痛点。“这份全国荣誉不是终点，而是新起点。”潘春望说，他们要让“甘肃制造”的创新名片，在铁轨上越擦越亮，为培育新质生产力注入源源不断的机车动能。

（甘肃工人报全媒体记者 茹佳佳）

来源：中工网