原标题：海南商业航天发射场：一次“极限降本”，省了150万元

海南日报全媒体记者刘冀冀 通讯员程楠

氦气，被称为“气体黄金”。我国氦气对外依存度超95%，每一立方都来之不易。

在海南商业航天发射场，一场与稀缺资源的“斤斤计较”，不仅省下了150万元，近日还捧回了2025年全国质量管理工具应用大赛国家级和省级两项一等奖。

2024年6月10日，海南商业航天发射场基本建成，氦气源系统迎来关键节点——氦气置换系统调试。调试完成后，系统要为双工位、液氢库区及星箭厂房提供纯度99.99%以上的高纯氦气。

厂家运来的储气罐、气瓶车、配气台等设备，内部全是氮气。氮气能防潮、防杂质侵蚀，但要投入使用，必须全部置换成高纯氦气。

起初，团队选择了传统成熟的正压置换法：把氦气充进去，加压，再排出来，反复循环吹除氮气。方法没问题，操作也顺手。

可置换刚开始，大家就觉得不对劲了——

“氦气消耗量太大了。”有人粗略算了一笔账：按传统方法，光置换这一项，成本就要180多万元。

商业航天，讲究的是每一分钱都花在刀刃上。文昌航天发射保障有限公司副总经理何艳与海南国际商业航天发射有限公司发射事业部总工程师、一号发射工位首席指挥员鄢利清当即决定：氦气源系统调试的置换成本，必须控制在100万元以内。

仅用了15天，一支11人的研究小组迅速组建，核心成员来自氦气源系统。目标很纯粹：最大限度减少氦气用量。

小组先后提出了三种方案——膜分离置换法、吹除置换法、抽空置换法。从操作难度、设备需求、成本投入、行业应用等多个维度反复比选，最终锁定了抽空置换法：先把容器内氮气泄压至微正压，再用抽真空机抽至一定负压，最后用集装箱氦气填充至0千帕。循环往复，直到氦气纯度达标。

这种方法在化工行业已有先例，能大幅降低氦气消耗。但有没有风险？小组先选了容腔较小的液氢库区氦气外线管路进行预试验。结果证明：可行。

海南国际商业航天发射有限公司供气组组长张建鱼带着团队成员紧锣密鼓地编写操作指导书、协调专用设备、组织操作人员学习操作要领与故障应急处置。一切都在往前推。

“这种方法之所以没被大范围推广，是因为有风险。”氦气源系统负责人符靖林说，“对设备结构、质量、性能，以及操作手的水平，要求都极高。”

真正的“硬仗”，在2024年8月10日打响。

16个氦气储气罐、2台气瓶车、双工位氦气管路，必须不间断完成置换。符靖林与操作手林书庆两人两班倒，全天候守在现场。

“我定了闹钟，每10分钟响一次。”林书庆说，“要检查储气罐负压表、阀门这些设备的状态。抽太狠了，瓶内气压过低，会被大气压扁；充太快了，压力过高，又会损坏负压表和抽真空机。”

那时氦气源库区人手紧缺，两人还要兼顾其他设施设备的大量调试任务。聊起夜深人静独自守着偌大库区的场景，林书庆憨憨一笑：“能在自己岗位上为发射场省下一笔钱，当时只觉得兴奋。”

置换工作结束后，化验组对气腔取样化验——全部合格。

统计结果出来时，大家都愣了一下：实际成本不到40万元。比目标还省了一大截，足足150万元。

但真正让这笔账沉甸甸的，不只是钱。

新方法节约了13600基准立方米的氦气。在我国，这不只是一笔经济账，更是一笔资源账。海南商业航天发射场用行动写下注脚：敢为人先，才能走得更远。

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