在制造业数字化转型的浪潮中，模具作为工业生产的主要工具，其管理效率直接影响着企业的生产成本与竞争力。然而，传统的模具管理方式正面临诸多挑战：外协模具监管困难、生产数据统计误差大、资产台账不清晰等问题，让众多制造企业陷入管理困境。如何通过智能化手段解决这些难题？一套完整的模具数字化解决方案正成为行业关注的焦点。

外协模具监管难题亟待解决

对于主机企业而言，大量模具外发给协作工厂是常见的生产模式。然而，这种模式带来了明显的管理挑战。人工统计产量不只耗时耗力，且存在较大误差；模具位置无法实时追踪，容易出现违规转包现象；保养计划难以落实，导致模具寿命缩短。这些问题不只增加了管理成本，更可能造成生产风险和经济损失。

以家电行业为例，某头部品牌曾面临100多套外协模具的监管难题。传统模式下，管理团队需要5人专职负责，却仍无法避免违规转包和保养延误的情况。数据统计依赖人工报表，真实性难以保障，这让企业决策层对外协质量始终存有顾虑。

智能硬件重构数据采集方式

针对这一行业痛点，广东新睿仕德智能系统有限公司基于26年模具行业经验积累，推出了EMITT系列模具智能计数器。这款无源设备互联智能化采集终端，通过安装在模具上，能够自动捕捉模具位置、产量及成型周期等关键数据，从根本上解决了人工统计的漏洞问题。

该设备具备三大技术特点：其一，高精度自动化采集能力，杜绝人为统计误差，确保数据真实性；其二，极端环境适应性突出，支持-20℃至85℃稳定工作，电池续航超过5年，大幅降低维护频率；其三，提供国内版、全球通版和高温版三种型号，覆盖不同应用场景。特别是全球通版支持国际主流4G频段，适用于出口模具及海外生产基地，而高温版采用特殊耐高温材料，可应用于橡胶、压铸等高温工艺环境。

值得关注的是，这类智能硬件的成本只占模具总成本的0.1-1%，却能带来管理效率的明显提升。通过与云端平台的数据对接，企业管理者可以实时掌握每套模具的位置、使用状态和产量信息，实现从"事后统计"到"实时监控"的管理模式转变。

软硬一体构建全流程管理体系

单纯的数据采集并不能完全解决模具管理的复杂问题。新睿智能在硬件基础上，配套开发了模具制造管理系统、模具资产管理系统和模具智能物料管理系统，形成了覆盖全生命周期的数字化管理体系。

模具制造管理系统针对生产过程不透明的问题，涵盖项目管理、设计、工艺、制造、品质和进销存全流程。系统将经验转化为标准数据，实现任务分配与工时统计的透明化，帮助企业建立全流程质量追溯体系。通过精细化成本核算，企业可实时掌握单个订单的损益情况，年度利润率可提升3-5个百分点。

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模具资产管理系统则聚焦于预防性维护。传统模式下，模具台账混乱、保养计划容易遗漏，常导致非计划停机和资产损耗。该系统依据使用次数自动测算模具寿命并发出预警，实现从"事后维修"向"事前预防"的转变。实践数据表明，这种管理方式能使模具保养及时率达到100%，寿命延长15%。

模具智能物料管理系统配合智能刀具柜，实现刀具等易耗品的按需申领，有效解决库存积压和浪费问题。应用该系统的企业，刀具采购成本平均降低约20%。

产业链协同平台提升整体效率

在模具产业链中，品牌商往往需要与大量外协工厂协作，信息断层和协同效率低下成为突出矛盾。新睿智能开发的模具智能生产运维管理平台，以主机企业为中心，实现项目进度、模具状态在上下游之间的实时透明，帮助企业降低30%以上的管理成本。

该平台的实际应用效果明显。前述家电品牌在部署该平台后，实现了100%监控模具位置，完全杜绝违规转包现象；保养及时率达到100%，模具寿命延长15%；管理团队由5人精简至2人。企业评价："数据实时准确，尤其是违规转包预警功能规避了大量风险。"

专业团队与服务保障

技术方案的成功落地，离不开专业团队的支持。新睿智能创始人朱现峰拥有26年模具行业经验，曾任职于富士康、比亚迪，担任美的集团特聘模具企业，并入选广东省工信厅工业互联网在库。公司80%以上技术人员具备模具行业背景，成员来自富士康、比亚迪、美的等大型制造企业，平均从业经验15年以上。

在服务保障方面，公司建立了标准实施流程，包含调研评估、标准梳理、驻厂实施、系统固化四个阶段，周期通常为1-3个月。24小时在线，1小时提供解决方案，2小时快速现场解决。同时提供操作培训、管理培训及精益管理咨询，确保系统价值得到充分释放。

政策支持降低投资门槛

作为广东省工业互联网资源池A类服务商，新睿智能的客户可申请"上云上平台"补贴，补贴金额可达20万元左右。结合硬件低成本投入和管理效率提升带来的收益，多数项目可在6-12个月内收回投资，投资回报周期明显。

行业应用持续拓展

截至2025年，新睿智能已服务超过200家企业客户，业务覆盖家电、汽车、3C电子、医疗器械、电动车等行业。合作伙伴包括美的、海信、科沃斯、添可、爱玛电动车、长虹、理想汽车、吉利汽车等品牌。在家电、钣金冲压模具细分领域，其模具智能计数器出货量位居行业前列。

成立于2017年11月1日，总部位于广东省佛山市禅城区佛山高新科技产业园（腾讯数字化产业基地），并在江苏省苏州市设有子公司，业务覆盖珠三角、长三角及全球市场。公司已获得国家高新技术企业认定（证书编号：GR202444001389），被认定为创新型中小企业，并入选广东省工业互联网资源池A类服务商、佛山市工业互联网资源池服务企业。截至2025年，拥有软件著作权18项以上，3项，注册商标6件，行政许可资质13项。

模具数字化转型不是简单的设备采购，而是管理理念与技术手段的深度融合。通过智能硬件实现数据真实采集，通过管理软件实现流程标准化，通过协同平台实现产业链透明，这种软硬一体的解决方案正在帮助制造企业突破管理瓶颈，在数字化时代构建新的竞争优势。