来源：滚动播报
（来源：中工网）
“现在装置自控率、平稳率明显提升，操作更省心、更精准了！”近日，吉林石化公司染料厂苯酚丙酮装置IPC智能控制系统全面投用，同步上线DCS操作导航功能，让车间操作人员的工作变得更轻松、更高效。
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IPC智能控制系统是该厂推进装置数字化、智能化升级的重点应用，核心围绕装置控制回路PID参数优化、全流程控制策略重构展开，通过算法优化与自动调节，实现工艺控制精准化、运行状态平稳化。系统具备局部智能开停工、智能提负荷功能，以自动化控制替代传统人工干预，从源头提升开工速度与工况稳定性，全面提升装置自控率与控制精度，有效抑制工艺参数波动。
系统投用以来，该厂苯酚丙酮装置已实现70%负荷稳定运行，PID参数匹配合理，运行状态优良，工艺控制全程自动稳定，控制精度高、参数波动小，局部单元智能操作功能运行顺畅，整体达到稳定控制目标，为装置长周期安全平稳运行提供了坚实技术支撑。
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为进一步规范操作、强化技能保障，该厂在DCS系统关键控制点增设操作指南导航界面，构建“操作+培训”一体化平台，目前已完成15个操作导航链接部署，覆盖关键控制点操作流程、注意事项及应急处置要点，实现操作指导无缝衔接，既方便员工自学提升，又能规范监盘操作、增强应急处置能力，同步实现实时培训功能，助力操作队伍专业素养持续提升。
“IPC智能控制系统的成功应用，是工厂提升装置本质安全、夯实运行基础、提升创效能力的重要实践。我们将持续优化系统运行，深化智能技术应用，不断提升装置精细化、智能化管控水平，以科技赋能推动装置高效稳定运行，为工厂、公司高质量发展贡献坚实力量。”该厂生产负责人孙宝东表示。（工人日报客户端记者 彭冰 通讯员 贺春生 刘晨晨）
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