一、工艺概述与设备原理
碳酸钙滤饼碟片干化工艺针对化工沉淀碳酸钙、重钙滤饼（含水率 60%–68%）设计，采用导热油加热型碟片干化机，以高温导热油（180–200℃）为热源，间接传导加热，适用于无机粉体滤饼连续干化。设备主体为立式 / 卧式碟片结构，中空碟片通导热油，主轴配自清洁耙叶，防止粉体粘盘。核心优势：密闭干化无扬尘，粉体球形度好、流动性优，干化后含水率≤0.5%，满足塑料、橡胶、涂料级碳酸钙生产要求，热效率 85% 以上，适合规模化连续生产。
二、生产前准备
- 物料预处理：板框压滤碳酸钙滤饼，含水率 65%±3%，无铁屑、杂质、结块，经双轴撕碎机打散至粒径≤30mm，保证进料均匀。
- 设备检查：导热油循环泵、膨胀槽、油温控制系统正常；主轴、耙叶、筒体无变形、无粘料；密封、卸料、除尘系统完好；PLC 参数设定：油温、转速、进料量、负压联锁。
- 公用工程：导热油温度 180–200℃，循环流量稳定；冷却水、压缩空气正常；除尘布袋、旋风分离器清洁。
- 安全准备：防静电接地完好；粉尘防爆、消防设施到位；导热油管路无泄漏，高温警示标识清晰。
三、核心生产工艺流程
（一）进料阶段
打散后滤饼由密封螺旋输送机送入碟片干化机顶部进料口，变频控制进料量 800–2500kg/h，布料器将滤饼均匀分布顶层碟片，避免局部过载。
（二）干化阶段
主轴转速 3–6r/min，耙叶将滤饼薄层刮扫推进，导热油在中空碟片内循环，盘面温度 160–180℃，物料受热快速脱除游离水。物料沿碟片逐层下落，逐步干燥为粉体，停留时间 40–60min。过程控制：油温稳定 ±5℃，筒体微负压，防止粉尘外逸；实时监测出料温度，避免过热导致粉体发黄。
（三）除尘与尾气处理
干化过程产生微量粉尘与水汽，经引风机送入旋风分离器 + 布袋除尘器二级回收，细粉返回干化机或直接打包，提升收率 99% 以上。尾气经冷凝脱水后达标排放，无粉尘污染。
（四）出料与包装
干化碳酸钙粉体含水率≤0.5%，由星型卸料阀排出，经冷却输送至筛分机，去除粗颗粒，成品送入料仓，自动计量包装入库。
四、工艺参数控制
- 进料含水率：60%–68%；出料含水率：≤0.5%
- 导热油温度：180–200℃；碟片温度：160–180℃
- 主轴转速：3–6r/min；停留时间：40–60min
- 筒体负压：-100~-300Pa；出料温度：≤60℃
- 收率：≥99%；粒度：符合产品标准
五、质量控制要点
- 进料滤饼均匀，无硬块，防止设备卡滞、粘盘。
- 油温稳定，避免超温导致粉体变色、团聚。
- 除尘系统全程运行，防止粉体损失与车间污染。
- 出料含水率、白度、粒度每班检测，保证产品一致性。
- 定期清理碟片、耙叶粘料，维持换热效率。
六、安全与环保措施
- 设备密闭负压操作，粉尘无外泄，符合职业卫生标准。
- 导热油系统超温、超压、低液位自动保护，防止火灾。
- 除尘回收细粉，无固废排放；尾气无有害成分，达标排放。
- 设备防静电、防爆，电气元件满足粉尘防爆要求。
七、设备维护与保养
- 每日检查导热油液位、循环压力、减速机润滑。
- 每周清理布袋除尘器、旋风分离器，保证通风。
- 每月检查耙叶、碟片磨损，紧固螺栓。
- 每季度清洗导热油过滤器，校验温控仪表。
- 每年大修，检查密封、导热油管路，更换易损件。
八、工艺优势总结
碳酸钙滤饼碟片干化工艺连续稳定、干化均匀、无扬尘、收率高，相比气流干燥、烘箱干燥，能耗低、占地面积小、产品品质稳定，适配化工无机粉体大规模生产，是碳酸钙、滑石粉、陶土等滤饼干化优选方案。
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