机床主轴轴承选型要看工况要求，选择合适精度、尺寸、保持架的轴承。但选对轴承并不意味着机床主轴能转得稳，还得看主轴轴承安装配合情况，一旦主轴轴承与轴径、轴承座之间的配合不到位，会影响主轴工作，那么主轴轴承配合不良有哪些后果？

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主轴轴承配合不良的后果有哪些？

1、轴承跑圈。机床轴承与轴颈、轴承座配合松，高速运行后可能出现内圈或者外圈相对滑动，也就是常说的“跑圈”。时间长了，还会引起轴颈和轴承座磨损。

2、主轴温升过高。主轴轴承配合紧了，会减少轴承内部游隙。特别是配对角接触球轴承，还可能让实际预紧量增大，加剧滚动体与滚道摩擦，出现主轴发热、温升快等问题。

3、噪音振动增加。主轴轴承配合松了，会降低主轴支撑稳定性，高速旋转存在微小位移，进而引起振动、异响。即使是P4级精度的轴承，配合不合理发挥不出应有性能。

4、影响加工精度。轴承安装不稳定，可能造成主轴径向跳动、端面跳动增大，影响工件尺寸精度、表面质量，尤其是磨床、加工中心、电主轴等精密设备。

5、缩短轴承使用寿命。配合不良，意味着轴承与轴径、轴承座的接触受力异常，会加速滚道、滚动体及保持架损伤，缩短主轴轴承使用寿命。

主轴轴承配合建议

1、主轴轴承配合要看装配情况，一般轴承内圈与主轴采用过盈配合，轴承外圈与轴承座之间根据载荷条件选择。

2、精密主轴轴承选配时，每组轴承的内孔及外径误差要控制在0.002-0.003mm内，与套筒内孔保持0.004-0.008mm的间隙，与主轴保持0.0025-0.005mm间隙。

3、主轴轴承装配要使用专用的工装，采用加热轴承或者冷冻轴的方式实现无损伤装配，避免敲击造成配合面损伤。

机床主轴轴承不仅要选择的好，装配过程也是比较重要的，装不好会引起轴承损伤，缩短使用寿命。特别是精度等级高的角接触球轴承，更要注意装配配合，不然精度下降，不利于加工效果哦。