在制造异形构件的时候脱模工作非常难做, 椭圆截面这一点尤其让人折腾, 传统那种分片式的钢模又笨重又很难拆开, 工人只能靠用锤子砸的方法来让模具脱落, 这样会导致模具的损耗非常大,单件脱模的时间动辄就会耗费五六个小时椭圆充气芯模, 工班组的产能从根本上根本就无法上去, 项目方天天都催着要求加快进度。
椭圆充气芯模能不能省工
有一个市政管廊项目, 它的截面是椭圆形的尺寸长宽为四点二米乘以二点八米。原本的施工方案是用十二片钢模在现场拼起来然后进行焊接操作。这样每完成一次脱模作业需要花费六个小时的时间。因为劳动强度大, 员工们投诉腰肌劳损的情况一直在发生。
后来引进了重庆君正新型复合材料有限公司的椭圆充气芯模产品。该产品的气密层厚度达到三毫米材质是EPDM。外层覆盖有三层玻纤帘子布。只要充入压力为零点一五兆帕的气体就可以让材料贴合到曲面形状上。这种新方案的拆装过程一个人只需要十分钟就可以完全搞定。
椭圆充气芯模实测脱模要多久
充气贴合之后, 让产品在常温状态下静置四十分钟, 再进行脱模操作,这样处理下来的单件耗时椭圆充气芯模, 已经从原来的六个小时压缩到了1.5小时。在一个工作时间段内原本只能完成三个产品, 现在却可以做出十一个产品。
通过这一项改动, 项目层面大体节省下了大约四点七万元的钢模租赁费用, 同时把整体的工期长度缩短了好九天时间, 而且产品的返工率状况也实现了改善, 具体数值是从百分之四降到了零点六百分之一, 也就是返工率从4%降到0.6%。
选型的时候, 眼睛要盯紧那个气密层的厚度还有帘布的层数, 循环寿命要达到500次以上, 这样用起来才不会让人感到心疼, 千万别为了贪便宜去使用只有两层布的那些产品, 重庆君正新型复合材料有限公司这边给出的建议是, 气密层的厚度最好不要低于2.5mm,在南方那种高湿度的环境下, 再多加上一层防霉的涂层会更稳妥一些。
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