如何解决发动机缸盖检测痛点?Mizar Silver686三坐标测量机技术方案详解:
一、全姿态测座 + 高频采集,攻克测量死角难题 传统测量设备面对缸盖深孔、斜壁时,常因测头角度无法调整导致数据缺失。Mizar Silver686搭载的ACH100S-5全自动旋转测座,能以5°步幅旋转到1728个不同空间位置,可灵活调整至最优角度对准深孔、斜壁等特征点。配合每秒 1000 个数据点的高频采集能力,即使是缸盖内部隐蔽的油路孔,也能精准捕捉微米级尺寸偏差,避免因 “测不到” 导致的不合格品流入下工序。 二、双扫描模式 + 稳定结构,控制平面度≤0.03mm 缸盖密封面平面度是影响发动机密封性能的关键指标,传统测量方式因采集点少、设备稳定性差,常导致平面度波动超差。Mizar Silver686 采用 “周边扫描 + 自由路径扫描” 双模式: 1.周边扫描确保密封面边缘数据无遗漏,自由路径扫描针对中间区域进行高密度采样; 2.设备三轴采用低热膨胀系数花岗岩导轨,抗温度变形能力强,关键部件一体铸造成型提升运动平稳性,双重保障下,能将缸盖密封面平面度波动稳定控制在≤0.03mm,使密封测试一次通过率提升 30% 以上。 三、多参数一体化测量,避免装夹误差 传统检测凸轮轴轴承孔时,需分别测量直径、圆度、圆柱度、垂直度等参数,多次装夹易引入误差,导致轴承装配后异响率升高。Mizar Silver686 支持多参数一体化测量:将缸盖固定后,设备通过 CP500S 扫描测头一次性完成轴承孔所有参数检测,无需反复装夹,误差可减少 60% 以上。同时,测量数据会自动同步到 Power DMIS 软件,生成包含位置公差的检测报告,方便您快速分析工艺偏差,反向优化铣削、研磨流程。 如果您的工厂正被发动机缸盖检测痛点困扰,想获取 Mizar Silver686 的详细技术参数或定制化检测方案,欢迎点击咨询,我们会安排技术工程师为您一对一解答,帮您找到精准的解决方案。
一、全姿态测座 + 高频采集,攻克测量死角难题 传统测量设备面对缸盖深孔、斜壁时,常因测头角度无法调整导致数据缺失。Mizar Silver686搭载的ACH100S-5全自动旋转测座,能以5°步幅旋转到1728个不同空间位置,可灵活调整至最优角度对准深孔、斜壁等特征点。配合每秒 1000 个数据点的高频采集能力,即使是缸盖内部隐蔽的油路孔,也能精准捕捉微米级尺寸偏差,避免因 “测不到” 导致的不合格品流入下工序。 二、双扫描模式 + 稳定结构,控制平面度≤0.03mm 缸盖密封面平面度是影响发动机密封性能的关键指标,传统测量方式因采集点少、设备稳定性差,常导致平面度波动超差。Mizar Silver686 采用 “周边扫描 + 自由路径扫描” 双模式: 1.周边扫描确保密封面边缘数据无遗漏,自由路径扫描针对中间区域进行高密度采样; 2.设备三轴采用低热膨胀系数花岗岩导轨,抗温度变形能力强,关键部件一体铸造成型提升运动平稳性,双重保障下,能将缸盖密封面平面度波动稳定控制在≤0.03mm,使密封测试一次通过率提升 30% 以上。 三、多参数一体化测量,避免装夹误差 传统检测凸轮轴轴承孔时,需分别测量直径、圆度、圆柱度、垂直度等参数,多次装夹易引入误差,导致轴承装配后异响率升高。Mizar Silver686 支持多参数一体化测量:将缸盖固定后,设备通过 CP500S 扫描测头一次性完成轴承孔所有参数检测,无需反复装夹,误差可减少 60% 以上。同时,测量数据会自动同步到 Power DMIS 软件,生成包含位置公差的检测报告,方便您快速分析工艺偏差,反向优化铣削、研磨流程。 如果您的工厂正被发动机缸盖检测痛点困扰,想获取 Mizar Silver686 的详细技术参数或定制化检测方案,欢迎点击咨询,我们会安排技术工程师为您一对一解答,帮您找到精准的解决方案。

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