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新能源扁线电机定子生产线的高速复合模具制线技术
传统痛点：扁线成型是定子制造的第一道关键工序，其质量与效率直接传导至下游。传统制线工艺多采用多台设备串联，依次完成校直、2D/3D成型、裁切等步骤。工序分散导致累计误差大，线型平整度和一致性难以保证，经常需要人工干预修正。工艺突破：自主研发的高速复合模具制线技术。该技术核心在于一套高度集成的多工位级进模具系统。这项突破带来了量变到质变的飞跃。首先，制线速度达到惊人的0.8秒/根，效率提升超150%。其次，成型质量显著提高，线型的直线度、角度一致性及轮廓精度得到严格控制，为后续自动插线、线杯成型提供了近乎完美的“坯料”。

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新能源扁线电机定子生产线中高效换料与快速换模技术
传统痛点：“一款产品、一条专线”是传统大批量生产时代的典型特征。然而，面对当今市场小批量、多品种的定制化需求，冗长的换型时间成为无法承受之重。工艺突破：通过高效换料机构与模具管理技术的深度结合，将原本以“小时”计的换型时间压缩至“分钟”级。实测数据显示，换型效率提升400%。生产线已具备兼容36种以上不同截面积、不同绝缘等级的扁线规格的能力。结合一体化流程控制，从换型指令发出到首件合格产品下线，整个周期较传统产线缩短60%以上。这使“一条产线，多款产品”的柔性共线生产从理想变为现实，极大地增强了企业应对市场波动的能力。

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智能上料与柔性调节系统在传统生产模式中，物料流转往往制约整体效率中薄弱环节。如人工搬运依赖操作员经验与体力、半自动上料常因设备间节拍不匹配，定位精度不足而产生大量“等待时间”。
工艺突破：在智能上料与柔性调节的系统设计中通过集成AGV（自动导引运输车）与自动穿线系统的解决方案，实现从原材料库到生产工位的全流程化衔接。同时，AGV搭载的系统能够实时响应生产节拍需求，精准配送线材卷料。该系统的应用，使得设备因等待物料而停机的现象近乎消失。经实测，产线的整体稼动率得到有效提升，增幅高达20%。这意味着在同等投资下，产能获得实质性飞跃。

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合利士是否有意愿跟人形机器人灵巧手等公司建立可靠的战略性同盟长期合作伙伴关系？需要满足哪些条件？
答：我们高度重视与灵巧手等关键部件公司的战略合作，并期待建立长期、稳定、共赢的伙伴关系。为保障合作切实有效、持续深化，我们希望与合作伙伴在以下几个方面建立共识、协同配合：（1）技术开放与协同：为便于系统适配于联合开发，需提供产品工艺说明书、技术图纸（或实物图）等对外的必要资料。（2）明确合作投入：双方就项目资源规划与预算范围进行充分沟通，确保在研发、生产及市场推广中节奏一致、协力推进。战略共识与协作机制：双方应在技术路线、市场目标与协作方式上达成共识，共同致力于打造具有竞争力的整体解决方案。

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我们如何建立相互信任、相互支持及彼此平等的战略性同盟合作伙伴关系？
答：首先，诚信为主。我们将“交付即投产，投产即达产”视为合作基石。截止目前，我们累计交付的1000余条电机全自动化生产线，均实现按节拍稳定生产，无一烂尾项目，确保了客户的投资能快速转化为确定产能。也正因如此，我们获得众多客户的长期信赖，重复复购率便是对我们恪守承诺的最佳印证。

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合利士针对人形机器人领域未来的发展趋势及扩张计划的详细规划是怎样的？
答：我们深信，人形机器人的未来决胜于从技术验证走向规模化落地的趋势。现阶段合利士在持续深化空心杯电机以及关节模组等核心部件自动化优势的同时，全力构建面向人形机器人整机装配的制造平台。并将汽车级制造的系统工程经验与工艺知识，转化为可快速部署的制造解决方案，旨在成为行业值得信赖的“确定性产能”伙伴，赋能客户从创新到量产的无缝跨越。

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若生产的产品品质异常反馈，合利士能做到的最快响应时间是多久？会采取何种有效措施解决品质异常问题？
答：当生产过程出现异常时，我们有专门的售后团队负责项目问题的解决，并在24小时内可通过远程诊断和制造解决多数常见问题；部分特殊问题，也会提供备件方案或安排工程师进行现场支持。旨目标是不仅“解决问题”，更是通过每次异常的系统分析，帮助预防问题的再次发生，共同保障生产线的长期稳定运行。

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合利士如何管控及预防人形机器人产品品质异常的发生？
答：在项目启动前，我们会基于客户的产品设计，共同分析并确定关键控制点与来料标准，明确工艺边界和良率目标。通过标准化的设备调试与验收流程，确保每道工序的参数稳定、可控，减少对操作人员经验的依赖。

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人形机器人产品良率能达到最低/最高的百分比是多少？
答：良率和产品本身的设计、材料、工艺复杂度密切相关，没有统一答案。但我们在方案评估阶段会基于客户的具体产品设计、公差需求与工艺特点，进行严谨的模拟与测试，并给出可实现的良率预估范围。换句话说：我们不承诺“最高”，只承诺“可达成”——并用数据来兑现结果。

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人形机器人出货前制定了哪些质检标准及详细的质检流程？
答：我们已建立贯穿项目全周期的数字化品质管控体系，确保从零件到整线、从研发到出货的每个环节都符合技术协议与数据化标准，具体参考流程如下： ①设备定制开发出厂前，由内部验收后将验收资料以邮件形式发送； ②预约到厂验收时间； ③设备装箱包装，采用专业包装和模块化解决方案，保障设备安全无损； ④工程师全程指导设备安装、调试，直至整条生产线试运行顺利达标； ⑤提供全方位一对一的实操及技术培训；

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对于投来的紧急需求订单、大批量超量订单以及技术要求超出能力范围的特殊订单时，如何保质、保量及保证在规定时间内完成订单交付？
答：我们已建立快速响应机制，由专项小组进行综合评估，明确交付路径；并依托标准化率实现模块化充足，大幅压缩设计和采购周期。同时凭借千余条形成的成熟工艺项目，可快速复用已验证方案，并通过体系化的确定性与经验，将您的项目压力转化为可执行、可交付的可靠成果。

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人形机器人市场询价、技术咨询或订单需求时，我们的服务流程与核心竞争力体现在哪里？
答：我们的服务流程与核心竞争力主要集中体现在以下三个相互支撑的维度，共同构成从需求对接到稳定量产的全周期保障体系； ①汽车级制造标准：人形机器人的量产瓶颈，往往不在原型阶段，而是在从1到10000的爬坡过程中。我们将百万台整车级的电机质量管控经验用于人形机器人关节、灵巧手等核心部件装配，确保交付给终端客户的每一个产品都稳定可靠，为您的品牌信誉奠定基础。 ②通用软件平台：“交期能否再快一点？”这是我们常听到的一个问题。为此，我们打造一款通用软件平台，该平台化设计超过85%的模块复用率，让非标定制拥有“标准速度”，能将交货周期显著缩短，助力抢占市场先机。此外，统一的软件平台也意味着更少的故障点和更快的远程诊断，大幅降低后期的运维人力成本与停产风险。 ③标准化与模块化：采用高度标准化、模块化的产线设计理念，使其在面对多样化需求时能够快速配置方案，实现批量采购与规范装配，为客户提供兼具速度与成本优势的交付保障。