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模压制品生产的时候升温速率对制品的成型时很重要的，过高的升温速率和过低的升温速率都会影响制品的品质。所以对于升温速率的要求是很高的，模具专用模温机升温速率是多少呢？
模具专用模温机升温速率是由客户的工艺以及模具大小决定的，通常是由客户提供详细的模具参数以及升温要求，这样模温机厂家根据要求进行计算，这样计算出来的升温速率就是准确的能够满足生产使用的。模具专用模温机的升温速率是不固定的，例如同样加热功率的油温机，但是客户生产的产品不一样所以能够实现的升温速率也是不一样的，例如同等功率下小模具的升温速率能够达到5℃/min，但是在模具更改之后模具增加了，那么升温速率可能只有2℃/min，所以说是不固定的，正确的理解应该跟根据产品生产实际需要的升温速率是多少。如果要求升温速率越大那么相应的模具专用模温机的加热功率越大，升温速率越小那么模具专用模温机的升温速率也就越小，这个是由实际生产决定的。

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随着工业的飞速发展，各行各业的生产水平逐渐的提高，对于工业流体控温来说也是有一个相当高的要求，对于温控设备生产厂家来说也是一个技术挑战，针对于目前需求比较大的冷热一体机模温机控温来说，设备本身的功能特殊性被广泛应用于各行业，其中比较多的是化工行业、新能源测试行业，我们今天来简单的介绍一下冷热一体机模温机，以及冷热一体机模温机如何选型。
冷热一体机模温机集加热与制冷功能于一身，可实现同时加热与制冷针对同一工况，那么针对于冷热一体机模温机来说，行业内应当如何选型呢？关于冷热一体机模温机如何选型的问题，首先第一点我们需要针对于现实工况来确定工况的使用温度范围，以及控温精度，这样一来就可以确定冷热一体机模温机的大体温度范围，然后再根据其他的一些因素，比如说升温速率要求，降温速率要求等，这样的技术要求直接影响着冷热一体机模温机加热与制冷功率的大小。第二点我们需要注意到的一点是需要考虑到介质的一些参数，比如介质能否适用目前所选的温度区间，能否同时耐高温，和同时耐低温，还要保证膨胀系数的问题，因为热胀冷缩的原因，考虑膨胀系数决定了冷热一体机模温机的膨胀邮箱的大小。

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铝合金压铸模温机目前在国内已经逐渐形成标准配置，作为辅机来说对于压铸件的成型也是起到了至关重要的作用，那么如何决定一台模温机的好坏呢？除了最基本的电器配置以外，最关键的一点就是油泵，那么铝合金压铸模温机应该选什么样的油泵呢？
铝合金压铸模温机的使用，产品的一致性有了保证，那么作为辅机来说配合压铸模具的使用，很多人认为模温机这个设备是比较标准的设备，没有可比较性，其实是大错特错的。铝合金压铸模温机选什么泵，这个取决于压铸模具本就特有的性质，压铸模但凡是能用到模温机的都是需要开热油道的，而且专业的模具设计对于热油道来说一定要开的密一点，麻一点，就是说孔径很小的导热油通道，这点对于铝合金压铸模温机的油泵来说就是一个特定的指标，必须要求油泵满足低流量高扬程的性能，这样才能保证整个系统是高压力，保证在高压力的情况下，高流速，高换热效率。

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现代化工医药对于生产效率、产品质量、生产安全都十分重视，所以对于产品加工制造环节中的各部分都需要严格把控。今天要介绍的就是针对化工医药行业，防爆定制反应釜冷热一体机。
化工医药常常会选择反应釜作为反应容器进行生产原料的混合搅拌、反应，其过程中包含了高温、放热或吸热，并具有一定的危险性，要确保产品生产工艺的进行，需要一台安全强悍的反应釜温控设备。化工医药反应釜选用反应釜冷热一体机作为控温设备有什么优势呢？首先相比于其他行业，化工医药行业的反应釜控温，对辅助温控设备的要求更高。为什么这么说呢？化学医药产品种类繁多，不同物料进行反应的温度需求不相同，有些反应是要吸热达到某个温度才能进行，而有些反应是能放热出大量热能，这就要求控温设备模温机能够动态地响应和实现反应釜内的加热与冷却控制。与此同时，为了确保温度控制的精准与稳定，化工医药生产过程还要求温控设备模温机对于温度控制响应速度要快，切换温度的效率要高，快速实现设置的目标温度，以满足反应釜内反应釜的温度需求。总的来说，化工医药反应釜模温机需要具备较大跨度的控温范围，兼具加热与冷却，控温准确、加热冷却效率高，操作响应快等特点。

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随着使用锂电薄膜模温机的客户越来越多，锂电薄膜模温机的保养成了一个大话题，同时也是一个重要的话题。在锂电薄膜模温机的使用中，锂电薄膜模温机多久更换导热油？在面对这样的问题下，需要知道几点导热油的特性就好。
锂电薄膜模温机作为一款油循环温度控制机，导热油是传热的媒介，一款优质的导热油具有很好的传热性，随着时间的拉长，也会相应的节省一些费用的支出。首先刚买来的导热油是透亮的，流动性很好，随着在加热运行的过程中，导热油不断的被氧化，颜色上变得越来越黑，为什么变黑了，其实是有两个主要因素造成的。一个是因为氧化，温度到了70度后，导热油变得活跃了，随着温度越来越高，氧化也是越来越快。另一个原因是因为加热管在导热油里面加热，加热管上的温度是很高的，在客户关机的时候，没有遵循厂家的关于设备使用维护程序进行操作，导致导热油在不流动的情况下，在加热管周围加热，没有形成循环，快速的氧化碳化了导热油，使得导热油变黑。当设备里的导热油变得黑的严重了，基本上就应该更换导热油了。

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随着社会的不断进步与发展，作为一个制造业大国工业设备不断的完善，工业设备的使用也是越来越多，smc加热模温机作为一个适用范围广配套行业多的设备正在被广大的企业单位所认可，自然会出现的问题也越来越多，有个问题是至关重要的，smc加热模温机温度升不上去怎么解决？
通常客户遇到设备出现这样的问题一定是很头疼的，因为对于smc加热模温机来说，升温是其最基本的要求同时也是最重要的要求，smc加热模温机温度升不上去意味着产品的生产无法正常的开展，会严重影响到企业的正常运行，那smc加热模温机温度升不上去怎么解决了？解决这个问题首先要弄明白问题出在哪里。smc加热模温机温度升不上去一般会有几个原因，一是管路出现的堵塞，管路的流量发生了变化，导致不能很好地传递热能。二是加热管出现了问题，原本可能是全功率加热，现在可能是部分加热。三是客户端发生了变化，负荷变大，相应的就是设备功率变小了等等，当然可能还有其他原因导致的，需要根据现场情况再做判断。

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碳纤维RTM模温机应用在许多企业生产中的控温工艺中，碳纤维RTM模温机使用的好处控温精准，操作简单，系统智能化。碳纤维RTM模温机不加热主要归纳一下大的方向有三点：缺油、缺电、缺压；怎么理解这三点呢？
首先碳纤维RTM模温机不加热我们要检查一下是否缺油，也就是控制面板上有的缺媒体显示报警，这时候需要加导热油，碳纤维RTM模温机的控制加热启动靠液位浮球开关控制，当液位低的时候加热是不启动的。这样做的好处是为了保证碳纤维RTM模温机的加热管避免干烧，因为我们知道干烧的时候金属会急剧升温，那么表面烧红的金属就相当于明火，这样会很危险，导致火灾或者人员伤亡等等，这个功能是起到保护作用。缺电的状况当然是启动不了的，碳纤维RTM模温机面板都会有急停开关，上电之前一定要记得把急停开关给拔出来，不然是上不上电的，当然也就加热不了。还有一种是缺压，当碳纤维RTM模温机内部有气体，压力不稳的时候模温机温度也是上不去的，这样也是主要为了排气，只有在压力稳定的情况下才可以正常升温。

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一般来说模温机，可以根据用热设备的生产需求，通过增加热媒进出口数量来增加控制模具温度的数量，只要泵浦功率和加热管功率足够，就可以轻松实现。在eva发泡中，一台模温机可以实现多台设备温度控制吗？答案是肯定可以的，eva发泡模温机正是为了解决这个问题而诞生的。
eva发泡模温机是一种将多个独立温度控制系统设计安装到一个非标机组内的定制模温机设备，以解决和满足工业生产中出现的多台设备、多个区域需要不同温度控制要求的场景与需求。 eva发泡模温机将多个温控系统集成到了一台机组内，不仅大大减少设备占用空间，外观上也更为简洁美观。对于现代生产车间环境而言，使用eva发泡模温机比多台单温模温机要便宜许多，还能极大地简化电力供应、冷却水管道布局等一些通用的资源供给，减少了设备管路安装和布线的工作量，减少企业前提的投入。随着工业生产自动化水平越来越高，eva发泡模温机会应用的越来越广泛，一台模温机控制多台设备对于简化调温操作、节省空间、减少前期投入有着极大的优势。

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锂电池行业近些年来飞速发展，其生产制造中，涂布也是十分重要的一环。锂电池涂布生产中，温度的准确控制十分重要，需要可靠的温度控制设备，控制不当很容易出现气泡、缩孔、凸起等质量问题。锂电涂布模温机正是解决涂布生产工艺难题定制而来。
锂电池涂布生产工艺中模温机都有哪些优势？锂电池涂布生产过程，就是从基片放入涂布机（称为放卷）到涂布后的基片从涂布机中出来（称为放卷）的若干连续工序。其整个流程可以概括为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→锂电涂布模温机干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。从这个流程，我们可以看出，锂电涂布模温机的主要作用在于涂布的干燥，而如何控制好涂布后的湿极片在干燥通道内干燥的温度，这就是利用模温机进行控温的优势了。锂电涂布模温机能够根据涂布速度与厚度，设置一个合适的温度并保持恒温，确保干燥过程的均匀稳定。均匀性好，控温精度±1℃，浆料上料供应稳定。通过锂电涂布模温机安全稳定控温，能够提高涂布干燥的效率，大幅减少涂布的瑕疵率，加快干燥过程，同时还能降低能耗，节约资源。

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化工生产的过程中，反应釜内的原材料需要在高温情况下，快速降温冷却。为了达到这个目的，对反应釜进行制冷降温，从而达到间接降低反应釜釜内的物料温度的目的，为此，我们需要采用合适的反应釜控温油加热器才能满足反应釜的温度控制。
反应釜制冷降温是经常需要做的事在化工生产过程中。原因也很简单，反应釜参与生产的过程中，用于化学反应的物料，经常会因为化学剧烈反应放出大量的热量，导致温升很快。如果这些热量不及时排掉，则会对产品质量产生不良影响。因此我们一定要做好反应釜的制冷降温措施。反应釜控温油加热器给反应釜降温一般有两种方式，一是用水加热介质降温，设备连接冷却水循环进出口里，会有冷却电磁阀设备接到降温指令时，冷却电磁阀会自动打开进行冷却水循环，给反应釜直接降温达到快速降温效果。还有一种是用油作为介质给反应釜加热，那需要冷却我们就会在设备里加入热交换器，通过冷却水循环把导热油降温后把反应釜的温度降下来，以上两种工艺都可以达到给反应釜降温效果。

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防爆模温机主要应用在易燃易爆等特种场所，模温机应用于各行各业，但化工行业多为易燃物料，根据使用场合的特性及要求，需要选择不同的防爆级别。化工防爆模温机各组件均按国家防爆制造标准，按客户要求定制。
化工防爆模温机是什么原理呢？一般情况下，模温机的防爆机型多为整机防爆，即机械部件选用防爆部件，而控制方面选用隔离防爆电控柜，这种机型多为整机放置在生产现场。也有一些是选用机械部分防爆，而控制则选用远程线控，将电器跟生产现场隔离，这也是一种防爆措施。化工防爆模温机的设计主要是通过限制电火花与可燃性物体接触，从而防止爆炸的发生。若使用的是固态继电器或者可控硅一类的电器，热量较大，密闭的防爆电控柜无法将热量散出，电控柜的温度会持续升高，会影响电器的使用，这种时候就需要使用正压防爆电控柜，这种电控柜的原理是将惰性气体持续充入电控柜，产生一个正压，可以将热量散出的同时，防止易燃易爆体进入电控柜，引起爆炸，从而达到防爆效果。

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模温机目前广泛应用于很多行业当中，其中橡胶压延模温机在压延成型工艺上的应用尤为广泛。压延机广泛应用于塑料压片、纺织物挂胶、钢丝帘布挂胶、胶坯压型、胶片贴合等各种不同的场合，可以说在塑料、橡胶等行业应用非常广泛，是必不可缺的主机设备。
压延机的辊筒数目从两棍、三辊到四辊、五棍甚至更多。辊筒排布方式有I型、L型、Z型、S型等各种不同的形状，可以说工况不同，压延机的形式也就不同。而在其对应的辅机模温机的选型上，则要根据不同工艺路线，不同工艺条件进行选择。橡胶压延模温机则是根据客户的设备特点，工艺路线进行专业定制。根据不同的需求条件选用不同工艺路线的模温机。如：PTFE微孔膜的压延选用水温机，温度范围选用0-100℃，压延机我们会建议客户使用两辊压延机，并且具有“中高度”，以利于后续的料片拉伸。如果是150℃-400℃的工况，我们会给客户选配油温机，并且根据客户需求进行其他功能的选配。因为工艺越复杂，要求越高，辊筒数越多，相应的模温机的精度、功能要求也会越多。