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以科技践行“无废”蓝图：久吾高科破解大宗工业固废资源化困局
日前，国务院印发《固体废物综合治理行动计划》，明确要求按照减量化、资源化、无害化原则，构建全链条治理体系，并设定了到2030年大宗固废年综合利用量达45亿吨的宏伟目标。这一纲领性文件的出台，标志着工业固体废物，特别是长期堆积、利用艰难的副产石膏的治理与利用，已被提升至国家战略高度。面对这一时代命题，久吾高科凭借其深厚的膜分离技术底蕴与“问题导向”的研发闭环，已率先开展系统性探索与实践。公司聚焦于钛石膏等典型大宗工业固废，成功开发出国际领先的资源化整体解决方案，不仅为产废企业纾解了环保压力，更精准契合了《行动计划》所倡导的“源头减量、过程管控、末端利用”的系统治理思路。一、源头介入，变“终端治理”为“过程增值” 我国硫酸法钛白粉行业每年产生3千万吨钛石膏，因其杂质多、晶型差、白度低，综合利用率长期低于10%，堆积填埋成为行业“痼疾”。《行动计划》强调“源头管控和减量”，而久吾高科的“MCM钛石膏资源化利用技术”正是这一理念的典范。该技术的创新性在于，它不是对已堆存的废渣进行被动治理，而是主动从生产环节的酸性废水这一源头切入。通过独创的“膜集成技术+中和长晶技术”组合拳，在石膏生成阶段即实现精准干预：膜集成纯化：如同高效的“分子筛”，可去除废水中的铁、镁、铝等杂质离子，从根源上将石膏品位提升至90%以上，白度提升至80以上。结晶调控：通过专用结晶剂，引导石膏晶体生长为粗大块状，显著降低游离水含量，彻底改善其物理性能。经此技术改造，产出的二水钛石膏品质达到一级脱硫石膏标准，可完全替代天然石膏或优质脱硫石膏，用于生产高标号建筑石膏粉（达到GB/T 9776-2008最高3.0等级）及α高强石膏。久吾高科与徐州钛白化工有限责任公司合作的年产8.5万吨建筑石膏粉项目，已成功将环保包袱转化为具有市场竞争力的产品，实现了《行动计划》中“提升资源化利用水平”与“推动产业绿色升级”的双重目标。二、技术延展，化解共性环保痛点《行动计划》要求“紧盯重点领域、重点问题”。在化工、冶金等诸多行业，采用石灰中和废酸会产生大量低品质石膏（如盐石膏等），其因杂质含量高、性能差，几乎无法有效利用，构成普遍的治理难点。久吾高科将其在钛石膏资源化领域积累的核心技术——“结晶调控”与“膜法提纯”——进行适应性拓展与整合，能够针对不同行业产生的废酸中和石膏，定制化开发资源化方案。该方案注重充分利用企业现有中和与脱水设备，通过添加特定结晶剂优化晶型，并集成膜分离单元深度去除杂质，从而显著提升石膏品质，使其达到水泥缓凝剂或建筑石膏原料的标准，真正实现“变废为宝”。这种灵活、经济的“以废治废”模式，为众多面临固体废物处置难题的企业，提供了兼顾环境效益与经济效益的可行出路。三、效益全景：环境、经济与社会的协同共赢久吾高科的系列固废资源化技术，其效益是多维度、系统性的，完美呼应了《行动计划》所追求的综合治理成效：环境效益：直接减少乃至消除固废堆存，降低对土壤、水体的潜在污染风险，节约宝贵的土地资源，是践行“绿水青山就是金山银山”理念的实质性举措。经济效益：为产废企业节约高昂的堆存管理费、环保税，并通过将固废转化为商品创造新的收益来源。以钛石膏资源化项目为例，可为大型钛白粉企业带来每年数千万元的综合价值，实现环保投入的可持续回报。社会效益：有力助推相关产业链的绿色低碳转型，为“无废城市”建设提供关键的技术与工程支撑。同时，产出的优质绿色石膏建材，可助力建筑领域节能减排，促进循环经济的良性发展。国务院《固体废物综合治理行动计划》的发布，为我国工业固废治理指明了清晰路径，也开启了巨大的市场空间。久吾高科凭借其国际领先的膜分离技术、材料研发及系统集成能力，已在大宗工业固废，特别是副产石膏的资源化利用领域，构建起从源头预处理到高值化产品输出的成熟技术体系与商业模式。这些经过工程实践验证的解决方案，正是将国家“无废”宏伟蓝图转化为现实生产力的重要工具，有望在实现2030年大宗固废综合利用目标的征程中，扮演不可或缺的“科技引擎”角色。

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膜界领航者：党建兵荣登2025福布斯中国·长三角产业影响力人物榜
作为中国经济的创新引擎，长三角始终引领着产业升级与技术变革的风向。202近日，由福布斯中国联合权威机构发起的“长三角产业影响力系列评选”活动正式揭幕。该评选以前瞻视角与严谨调研，重点聚焦长三角地区在物流与供应链、新消费、金融、生物医药、产业园区、人工智能、新材料、新能源、跨境电商、软件、游戏、文旅等产业领域具备突出影响力，并已做出卓越贡献的企业及人物。该评选历时数月，实地走访超百家企业，对接300多企业家，最终遴选出在各领域具备真正产业带动力的标杆人物。一位在膜材料领域默默耕耘、却影响深远的“产业筑链人”脱颖而出——他就是江苏久吾高科技股份有限公司董事长、总经理党建兵。从一张膜到一条链：构建产业生态的“久吾模式” 党建兵凭借深厚的行业洞察与久久为功的战略定力，带领久吾高科实现了从单一技术突破到全产业链布局的跨越。他确立“材料创新为基础、工艺集成为核心、应用拓展为导向”的发展路径，成功搭建覆盖“原材料—膜元件—装备系统—工程服务”的完整产业链。在党建兵的推动下，久吾高科不仅攻克高性能陶瓷膜材料的规模化制备技术，还牵头组建国家高性能膜材料创新中心，携手南京工业大学等机构打造“基础研究—中试放大—产业转化”一体化平台，已服务行业企业超百家。公司已获工信部“制造业单项冠军”认定，产品远销全球40余国，市场占有率连续五年稳居国内第一、全球前三，标志着中国陶瓷膜产业真正走向自主与自强。标准为锚：引领行业从制造到创造党建兵始终坚信：“一流企业做标准”。在他的引领下，久吾高科深度参与行业规范建设，累计主导或参与制定国家标准14项、行业标准12项，并率先推出陶瓷膜领域首个“领跑者”团体标准。截至2025年，公司共申请专利354件，其中发明专利213件，四次荣获国家科技进步奖、一次国家技术发明奖。这些成果不仅彰显了久吾高科的硬核技术实力，更推动中国陶瓷膜产业实现了从技术引进到标准输出的历史性跨越，显著提升中国在全球膜材料领域的话语权。破解资源困局：盐湖提锂技术实现国产化突破面对新能源产业对锂资源的战略需求，党建兵前瞻布局，带领团队成功开发“吸附耦合膜法”提锂技术，并完成吸附剂与分离膜全套材料的国产化替代。该技术已应用于西藏扎布耶、五矿盐湖等多个标杆项目，打破国外长期技术垄断，为我国锂资源安全供给提供了坚实支撑。前瞻新材料：固态电解质布局未来能源在夯实陶瓷膜主业的同时，党建兵也将视野投向新能源材料前沿领域。他推动久吾高科积极开展固态电解质等新一代电池材料的研发与技术储备，致力于通过材料创新助力电池技术升级，为储能与电动汽车产业发展提供关键材料解决方案，进一步强化了企业在新能源领域的技术创新。荣获2025福布斯长三角产业影响力人物，不仅是对党建兵个人领导力的高度认可，更是对久吾高科乃至中国膜材料产业崛起之路的生动注脚。在党建兵看来，“膜”的故事仍在续写——它将继续在低碳转型、资源循环、产业升级的时代浪潮中，扮演不可替代的关键角色，助力长三角与中国制造，攀向新的高度。

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从牙膏到口香糖，你每天都在用的它，原来是这样“炼”成的！
你是否注意过，牙膏的成分表里常出现“山梨醇”？无糖口香糖的甜味从何而来？很多护肤品中标注的“保湿剂”到底是什么？答案可能让你意外——它们很可能都来自同一种物质：山梨醇。作为一种天然存在的糖醇，山梨醇不仅甜度适中、热量低，还具有保湿、稳定、不易引发蛀牙等特性。因此，它早已悄然渗透进我们生活的方方面面：食品领域：无糖糖果、口香糖、烘焙制品中用作甜味剂；医药行业：制作药片、口服液、输液剂的辅料；日化用品：牙膏、漱口水、护肤品中的保湿与稳定成分；工业应用：造纸、烟草等行业也常见其身影。然而，就是这样一个看似“平凡”的原料，其生产过程却曾历经技术瓶颈。传统的困境：纯度与成本难以兼得过去，山梨醇主要通过淀粉糖化后再催化加氢来制取。这种方法虽然直接，却也存在明显弊端：纯度有限：反应液中除了山梨醇，还混有麦芽糖醇等多种糖醇，传统分离方式难以彻底提纯，影响产品品质；工艺复杂：后续往往需要多道分离、精制步骤，流程冗长，设备投资大；能耗高、收率低：部分有价值组分未被充分利用，造成原料浪费。这些问题，使得高纯度山梨醇的生产成本居高不下，也制约了其在高端领域的应用。久吾高科：一张“膜”，掀起纯度革命如何突破“纯度”与“成本”的矛盾？久吾高科携手吉林省石油化工设计研究院，交出了一份亮眼的答卷——基于膜分离技术的超高纯度山梨醇生产工艺（专利号：CN107840782A）。这项技术的核心，在于一张精密的“分离膜”。创新亮点：精准分离，一步提纯在淀粉糖化液加氢反应后，利用特定截留分子量（200～5000Da）的有机分离膜，可精准地让山梨醇透过，而将分子量较大的多糖醇（如麦芽糖醇）截留。一步操作，即可获得纯度高达95%～97%的山梨醇滤液。变废为宝，物尽其用被截留的浓缩液并非废料，其中富含的麦芽糖醇本身也是高价值产品，可直接作为副产品出售。真正实现了原料100%高值化利用，大幅提升了经济效益。流程简化，节能降耗膜分离过程在常温或低温下进行，无需反复加热、蒸发，显著降低了能耗。同时，整个工艺流程得到精简，设备投资和运行成本有效降低。品质卓越，应用更广透过液再经后续精制，可获得纯度98%～99.5% 的“超高纯度山梨醇”，完全满足医药、高端食品等对原料极其苛刻的领域要求。久吾高科的这项专利技术，不仅破解了传统生产工艺的痛点，更以绿色、高效、高纯为核心，推动着整个产业向更高标准升级。

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从“扩大面积”到“点废成金”：一项专利背后的马铃薯战略转型
在甘肃一家马铃薯淀粉厂的账本上，过去每年都要为“环保处理”列支一笔几十万元的固定开销。如今，这个令人头痛的成本项，已经被“资源化产品销售收入”替代。这一根本性转变的起点，是久吾高科的一项专利。随着马铃薯主粮化战略重心从“扩大面积”转向“提升全产业链价值”，长期困扰行业的加工环保瓶颈——高浓度有机废水处理，成了必须攻克的关键。马铃薯淀粉废水处理投资大、在产区低温季节效率低下，是纯粹的“成本中心”。每产一吨淀粉，企业就得多背一笔处理费，环保与效益难以兼顾。久吾高科的“一种马铃薯生产废水的处理装置”（专利号 CN216039145U），打破了将废水视为“末端废物”的思维定式。其通过“预处理+膜集成+定向酶解”工艺，将废水中的有机成分精准转化为饲料蛋白、多肽等高价值产品，实现了技术路线从“如何达标排放”到“如何高效提取”的根本转变。最直观的震撼体现在经济账上。以一个年产万吨淀粉的工厂为例：传统模式每年需投入约60-100万元处理费，属于净亏损。而采用专利技术后，年运行成本约40-60万元，却能额外回收约150吨饲料蛋白原料，创造约75万元的销售收入。一进一出，处理废水从“成本黑洞”变为年均创造15-35万元净收益的“利润单元”。这项专利不仅为马铃薯产业的战略转型提供了关键技术支撑，更生动地证明：在国家推动高质量发展的大背景下，通过科技创新，完全能够将环保压力转化为驱动行业绿色增长的新引擎。

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颠覆“土法”：久吾科技以硬核分离技术，为有机农业正名与赋能
在有机农业的讨论中，“农家肥”常被简单地等同于“有机肥”。这种观念背后，是对传统耕作方式的朴素信任，却也模糊了现代有机农业对安全、效率和科学的本质追求。事实上，将未经科学处理的农家肥直接等同于商品有机肥，是一个需要厘清的认知误区。农家肥之困：粗放背后的风险与变量传统的农家肥，如畜禽粪便、作物秸秆等，是宝贵的有机资源，但直接、粗放地使用存在诸多问题：成分不均：养分含量不稳定，无法实现精准的作物营养管理。安全隐患：可能携带病原菌、寄生虫卵、抗生素残留及重金属，直接还田存在污染土壤与农产品的风险。过程不可控：自然发酵过程产生异味，且不完全腐熟会伤害作物根系。因此，现代意义上的商品有机肥，并非简单的农家物料堆积，而是以安全、稳定、高效为目标，对有机废弃物进行标准化、无害化、资源化加工后的产物。这其中的核心环节，就包括有害物质的去除与有益养分的提纯浓缩。分离技术的跨界赋能：久吾方案的启示在这一转化链条中，高效分离技术至关重要。这正是以膜分离与吸附材料技术为核心竞争力的久吾高科，所能提供独特价值的领域。尽管其技术多应用于盐湖提锂、工业废水水处理，市政用水等诸多，但其底层逻辑——选择性分离与纯化，恰好能解决有机肥原料处理的几个关键痛点：去除风险因子，保障本质安全禽畜粪污或沼液中潜在的重金属、抗生素等污染物是核心隐患。久吾在离子选择性吸附方面的技术积累，为开发靶向去除这些特定污染物的功能材料提供了可能。通过此类吸附工艺，可以更精准地“筛除”有害物质，从源头提升有机肥原料的纯净度与安全性。浓缩有效养分，提升利用效率传统蒸发浓缩方式能耗高，且可能破坏热敏性活性物质。久吾的膜分离技术（如超滤、纳滤）提供了一种温和高效的替代方案。它们可以像一组精密的“分子筛”，在常温下实现养分的分级、浓缩与提纯，保留小分子有机酸、氨基酸等易吸收养分，同时分离掉部分无用盐分或大分子杂质，最终得到优质、浓缩的液体有机肥原料，大幅降低后续加工与运输成本。闭环系统构建，促进循环农业在规模化生态农场或农业园区内，养殖废水、加工废水本身就是资源。久吾的膜集成工艺能够帮助实现这些废弃资源的场内净化与回用：产出可达标的回用水，同时将富集的营养液转化为定制化肥料。这推动了“种植-养殖-加工”内部物质与水资源循环，减少对外部投入的依赖，让有机体系更加自洽与可持续。水到渠成的未来图景将农家肥转化为优质有机肥，本质上是一个将复杂混合物进行“安全化”与“资源化”的精细分离过程。久吾高科所擅长的，正是通过材料与工艺的创新，实现这种精准的分离与提纯。这一技术的跨界应用，为有机农业描绘了一个更清晰的未来：它意味着有机投入品可以像化工产品一样标准、可控、安全，同时又完全源自天然循环。这并非要摒弃传统，而是用现代科技之手，化解传统方式中的风险与不确定性，让有机农业在“更安全、更高效、更循环”的道路上行稳致远。技术的价值，最终在于它如何服务于更健康、更可持续的生产与生活，而农业，正是这片价值扎根最深厚的土壤。

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这家纯碱厂的 “废液重生术”，藏着环保与财富的双重密码
在山东的一片工业园区里，曾有这样一个困扰纯碱企业多年的难题：生产过程中排出的蒸氨废液，带着高浓度的钙离子和各类盐分，要么筑坝堆存占用土地，要么悄悄排海污染环境，宝贵的资源跟着废水白白流失。直到一套 “废液资源化魔法系统” 的落地，这一切终于被彻底改写 —— 昔日令人头疼的工业废水，如今竟成了产出建材、补充原料的 “香饽饽”。故事的主角，是江苏久吾高科技股份有限公司研发的蒸氨废液利用技术。这套技术就像给废水量身定制的 “重生流水线”，每一步都藏着化腐朽为神奇的智慧。第一步，是 “初步除钙魔法”。工人通过精准加药，将硫酸钠送入装有蒸氨废液的反应池。原本溶解在废液中的钙离子，遇上硫酸钠后立刻 “抱团”，形成硫酸钙沉淀。更贴心的是，加药剂量经过反复测算，比完全沉淀钙离子的需求量仅多 0.2g/L，既保证除钙效果，又不造成浪费。这些沉淀经过板框压滤脱水后，摇身一变成了洁白的石膏原料，被建材厂争相采购。紧接着，废液进入 “深度净化环节”。经过初步处理的清液中，还残留着少量钙离子。这时，碳酸钠登场了，与残余钙离子反应生成碳酸钙沉淀。更妙的是，工程师们在这一步加入了一种 “神奇小球”—— 阴离子聚丙烯酰胺微球，用量仅需 0.05-0.1g/L，却能让细小的碳酸钙颗粒快速吸附聚集，长成大颗粒，既方便后续分离，又避免了堵塞后续设备。脱水后的碳酸钙被送入煅烧炉，煅烧产生的二氧化碳，直接送回纯碱生产车间作为原料循环使用，完美闭环。最后，经过两级沉淀的清液，还要闯过 “膜分离关”。先通过平均孔径 20-200nm 的陶瓷超滤膜，像筛子一样滤除微小杂质；再进入纳滤膜系统，精准分离一价盐和二价盐。纳滤膜就像个 “智能分拣员”，把硫酸根等二价离子截留，让它们回流到第一步继续当 “除钙帮手”；而透过膜的清液，主要成分是浓度 12-14% 的氯化钠，恰好能作为纯碱生产所需的饱和食盐水补充液，既减少了新盐和新水的投入，又提高了原料利用率。更令人赞叹的是，这套系统实现了 “零外排” 的奇迹：板框脱水产生的压滤水、膜处理产生的浓水，都通过管道回流到相应工序，每一滴水都被充分利用。山东纯碱厂原本含 47000mg/L 钙离子的蒸氨废液，经过处理后钙离子含量降到 20mg/L 以下；纳滤膜对硫酸根的截留率高达 97% 以上，陶瓷超滤膜的稳定通量更是提升到 195L/（m²・h），运行效率大幅提高。从污染环境的工业废液，到产出建筑材料、循环原料、生产用水的 “宝藏资源”，这套蒸氨废液利用技术，不仅破解了纯碱行业的环保难题，更创造了可观的经济价值。

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久吾高科“膜”力加持，解锁电子园区水资源循环新密码
华南某大型电子制造园区内，近万名员工的日常生活污水，曾是园区运营的“心头病”。如今，这些昔日的“废水”经处理后，摇身一变成为可用于洗漱、保洁的清澈再生水——这背后，正是久吾高科自主研发的MBR帘式膜产品在发力。近日，该产品成功落地园区生活污水站改造项目，不仅让出水水质全面优于设计标准，更搭建起“污水收集—深度处理—循环回用”的闭环体系，将园区再生水回收利用率从25%大幅提升至40%以上，为电子制造业绿色转型树起了标杆。园区治水困局：传统工艺遇上“硬骨头” 工业园区早已是经济发展的“主引擎”，但水环境治理的压力也随之而来。尤其是人员密集的电子制造园区，生活污水排放量巨大，成分还格外复杂——除了常规的有机物、悬浮物，还可能夹杂着生产环节带入的微量化学物质、病原微生物等“隐形污染物”，对污水处理的稳定性和净化深度提出了极高要求。长期以来，传统生活污水处理工艺在园区里屡屡“受挫”，三大痛点让治水陷入困局：一是处理效率拉胯，出水水质“飘忽不定”，回收利用率低；二是“占地大户”难适配，传统工艺需要建沉淀池、过滤池等庞大设施，对于土地资源紧张的园区来说，不仅推高了基建成本，更挤压了发展空间；三是运维成本居高不下，传统工艺产生的污泥量大，处置费用高昂，而且系统很“娇气”，一旦遇到水质、水量波动就容易“罢工”，需要投入大量人力盯着调控，稳定性根本没法保障。 “膜”力破局：久吾高科的创新解法针对园区治水的痛点，久吾高科拿出了定制化的创新方案——MBR（膜生物反应器）帘式膜组件。这项技术最巧妙的地方，就是把生物降解的“净化能力”和膜分离的“截留精度”完美结合，相当于给污水处理装了“双重保险”，实现了技术上的跨越式升级。核心部件采用的是增强型中空纤维PVDF膜丝，凭借久吾高科自主研发的专有配方和精密纺丝工艺，这层“膜”不仅耐得住长期运行中的水力冲击和物理摩擦，抗污染能力更是一绝，能在高污泥浓度的环境下稳稳“干活”。和传统工艺比起来，优势一抓一大把：污染物降解更彻底，膜组件的清洗周期能延长到3-6个月；清洗药剂的消耗量直接减少60%以上，既降低了运维成本，也减少了环境的负担；处理后的再生水完全能满足员工洗澡、日常保洁等生活需求，真正实现了“变废为宝”。在系统设计上，这款MBR帘式膜组件还走了“灵活路线”——模块化的架构可以根据污水站的处理规模自由组合，不管是对现有设施进行改造，还是新建项目，都能快速适配不同的处理量需求，特别适合工业园区污水站的扩容升级。标杆落地：让循环模式可复制可推广此次华南电子制造园区生活污水站改造项目的成功，是久吾高科MBR帘式膜组件在电子制造领域的一次重要突破。作为膜分离技术领域的领军企业，久吾高科在膜材料研发、膜组件制造、系统集成等方面积累深厚，还拿过国家科技进步二等奖等多项重磅荣誉。如今，久吾高科的膜产品和服务已经覆盖了市政污水处理、工业废水深度处理、农村水环境治理、海水淡化、生物医药提纯等多个领域。这次在大型电子制造园区的成功应用，不仅再次验证了技术的成熟度和场景适应性，也为工业领域的水资源循环利用提供了可复制、可推广的实践样本。未来，久吾高科还将继续深耕膜分离技术创新，聚焦工业园区、市政水务、新能源等关键领域的环保需求，不断优化产品性能、拓展应用场景。用更先进的技术、更完善的解决方案助力“双碳”目标实现，推动环保产业高质量发展，为建设资源节约型、环境友好型社会贡献更多力量。

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化“死亡之海”为生命之源：久吾高科攻克罗布泊污水处理世界难题
一排排集装箱整齐排列在罗布泊的戈壁滩上，里面传来轻微的水流声，这套看似简单的装置，正日复一日地将生活污水转化为清澈的可用水。在新疆罗布泊这片被称为“死亡之海”的无人区，气候条件恶劣，运输路途遥远，传统的污水处理工艺难以胜任。久吾高科近日公布了其在罗布泊的生活污水处理项目。该公司自主研发的高性能无纺布有机管式膜与集装箱式MBR系统相结合，形成了一套适用于极端环境的可移动污水处理方案。罗布泊项目日处理能力达150立方米，自投入运行以来，系统运行稳定，产水水质完全达标，无需频繁清洗，大大减轻了运维负担。 01 极端挑战罗布泊被称为“死亡之海”并非夸张，这片区域年降水量极少，蒸发量极大，温差悬殊，沙尘暴频繁。在这片中国最干旱、最荒凉的地区之一，任何技术设备都面临着严峻考验。传统污水处理技术在这里显得力不从心。常规的MBR工艺在处理高固含、高污泥含量的污水时，膜污染问题突出，不仅需要频繁清洗，能耗也居高不下。对于偏远地区而言，设备的运输、安装和运维都是巨大挑战。罗布泊项目地远离城市，专业技术人员难以常驻，设备必须能够实现远程监控和简易操作。久吾高科的技术团队深入分析了这些痛点，决定打破传统思路，开发一套全新的解决方案。 02 技术破局久吾高科开发的集装箱式一体化MBR系统，看似简单却蕴含了多项技术创新。系统集成了无纺布管式膜和生物处理工艺，形成了一个完整的污水处理单元。无纺布有机管式膜是这套系统的核心所在。这种膜材料具有优异的抗污染性能和机械强度，化学耐受性良好，能够适应复杂的水质条件。与传统膜材料相比，无纺布管式膜的孔隙结构更加合理，既能有效截留污染物，又不易堵塞，大大延长了清洗周期。系统的模块化设计也极具创新性。每个集装箱就是一个完整的处理单元，安装时只需对接进出水管道，即可迅速投入运行。这种设计极大地降低了现场施工难度。 03 高效运行在罗布泊的实地运行中，这套系统展现出了卓越的性能。日处理能力稳定在150立方米，能够满足当地生活污水处理的需求。产水水质持续达标，主要指标如COD、氨氮、悬浮物等均达到甚至优于设计标准。这在高盐碱、高固含量的水质条件下尤为难得。系统的运行稳定性是另一大亮点。在罗布泊极端的气候条件下，系统连续运行数月未出现重大故障，证明了其强大的环境适应能力。运维简便性同样令人印象深刻。与传统MBR系统相比，清洗频率降低了60%以上，能耗减少了约30%，在能源紧张的偏远地区，这一优势尤为突出。 04 运维革新久吾高科的这套系统彻底改变了偏远地区污水处理的运维模式。传统的污水处理厂需要专业团队常年驻守，而集装箱式系统则可以实现远程监控和智能管理。系统的自动化程度极高，多数操作可以通过控制中心远程完成。现场只需要定期巡检，大大减少了对专业人员的依赖。维护成本显著降低。无纺布管式膜的使用寿命长达5-8年，远高于传统膜材料的3-5年，且更换更为简便，进一步降低了全生命周期的运营成本。系统的灵活性也为运维带来了便利。如有需要，整个集装箱单元可以迁移至其他地点继续使用，避免了传统污水处理厂“建成即固定”的局限。 05 应用前景久吾高科的这项创新技术，其应用前景远超罗布泊一地。在应急污水处理领域，这套系统能够快速部署，为自然灾害后的灾区提供紧急供水保障。临时工地污水处理是另一个重要应用方向。建筑工地、采矿现场等临时场所往往缺乏污水处理设施，集装箱式系统可以“即来即用，用完即走”。旅游景区污水处理同样适用。许多景区位于偏远地区，污水处理设施缺乏，但又对环境保护要求极高，这套系统能够完美平衡保护与开发的需求。随着技术的进一步完善和成本的进一步降低，模块化、移动式的污水处理方案有望成为解决偏远地区、临时场所水处理难题的主流选择。

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珠联璧合破难题！两项专利让废盐水变身 “酸碱宝库”
印染、造纸行业的废盐水处理，长期以来都是企业环保达标与资源回收的 “硬骨头”。这些废盐水不仅含盐量高，还夹杂钙、镁等杂质阳离子和难降解有机物，传统蒸发法处理成本高，产出的废盐多为危废，既浪费资源又污染环境。久吾高科研发的两项核心专利 ——发明专利（CN109970232B）与实用新型专利（CN208429966U）珠联璧合，以 “膜 - 树脂 - 电渗析” 集成技术，让废盐水从 “环保包袱” 蜕变为可回用的酸、碱与高纯度盐，在行业应用中大放异彩。某印染与造纸企业混合废盐水处理项目中，原水 COD 达 164.5mg/L，钙离子 65mg/L、镁离子 50mg/L，氯化钠含量 1800mg/L，还含有难降解染料成分。久吾依托两项专利技术构建的全流程处理系统，废水先经沉淀反应槽加入 NaOH 与 Na₂CO₃，精准去除钙、镁离子，再通过平均孔径 50nm 的陶瓷超滤膜实现固液分离，稳定通量达 243.4L/（m²・h）；随后，超滤渗透液经钠型阳离子交换树脂深度除杂，再由截留分子量 200-500Da 的纳滤膜分离一二价离子与有机物，接着经反渗透（3.0Mpa）与高压反渗透（9.0Mpa）两级浓缩，最终通过双极膜电渗析器转化为 2mol/L 的氢氧化钠和盐酸溶液，部分浓缩液结晶后得到纯度 95.5wt% 的氯化钠。产出的碱直接回用于印染染色工序，酸用于废水 pH 调节与树脂再生，实现了 “废水 - 资源 - 回用” 的闭环。另一处理含难降解活性染料的混合废盐水项目中，专利技术展现更强适配性。原水含有 0.15wt% 的 2,3 - 二氯 - 6 - 羧酰氯喹噁啉，COD 高达 198.2mg/L。通过 CN109970232B 专利的铁炭微电解 + 芬顿氧化预处理，有效破解染料难降解难题，再经沉淀、超滤、树脂除杂、纳滤分离与两级反渗透浓缩，最终双极膜电渗析产出高纯度酸碱，纳滤膜对 NaCl 透过率提升至 93.2%，氯化钠结晶纯度达 96.3wt%，陶瓷膜运行通量稳定在 251.2L/（m²・h），彻底解决了复杂成分废盐水的处理痛点。这两项专利珠联璧合，优势尽显：一是工艺协同高效，CN208429966U 的模块化装置设计（沉淀反应槽、纳滤膜、高压反渗透膜等无缝衔接），搭配 CN109970232B 的精准工艺参数，实现从杂质去除到资源转化的全流程优化；二是资源回收率高，打破传统工艺仅能脱盐的局限，直接产出可回用的 NaOH 和 HCl，盐产品纯度超 95%，水资源回用率达 80% 以上；三是成本大幅降低，无需蒸发结晶，避免危废处置费用，酸碱回用还能减少原料采购成本，综合运行成本较传统工艺降低 40%；四是适配性广，可处理 COD 60-200mg/L、硫酸根 400-2000mg/L 的各类印染、造纸混合废盐水，兼顾常规与复杂成分废水处理需求。若你面临印染、造纸等行业的废盐水处理难题，要不要我帮你整理一份专利技术适配评估报告，结合你的废水水质与产能需求，清晰呈现工艺适配要点、预期效益与落地路径？

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小污见大吾：久吾高科的循环“膜”法
工业的脉动，总伴随着资源的消耗与“废弃物”的生成。在久吾高科眼中，这些被冠以“废水”“废渣”之名的物质，并非终点，而是放错了位置的宝藏。“小污见大吾”，正是对其技术哲学的生动诠释：以极致膜科技，开启一场点“污”成金的资源循环革命。为何是“小污”？它们是产业升级必须面对的挑战：芯片制造中的含硅研磨液、造纸产生的“高盐、高硬、高有机物”浓水、橡胶加工残留的胶清废液……成分复杂、处理难、成本高，如同横亘在绿色发展途中的“隐形关隘”。何以成“大吾”？ “大吾”，寓意着大智慧与大担当。久吾高科以一张“膜”为支点，撬动整个资源循环体系。这里的膜，早已不是简单的“筛网”，而是进化为智能的“资源转化中枢”。膜的智慧升维：材料会“思考”：温敏膜能随温度“呼吸”，自动调节性能；亲水改性膜打破污染附着魔咒；特种复合膜成为高效节能的“水下增氧肺”。结构有“魔法”：一根高装填陶瓷膜，面积抵过百根传统膜，极大提升空间效率。“陶瓷膜+反渗透膜”的组合拳，分工协作，让系统运行更稳、成本更低。工艺求“极致”：每一个最优参数的背后，是无数次实验的淬炼；哪怕是一个角度的微调，也为了追求极致的能耗效率。久吾相信，技术的巅峰藏于毫厘之间。功能在“创造”：膜系统化身“移动化工厂”。在造纸厂，它同时生产清水、工业盐和自用酸碱；在盐湖，它从古老卤水中高效“钓”出新能源产业的核心——锂。分离，只是为了更精彩的再造。现实魔法，点污成金：晶圆厂的废水，经过久吾技术“点化”，硅粉成了光伏原料，清水回用，一年内收回投资。庞大的造纸废水，经处理实现零排放，并每日结晶出近百吨优质工业盐，变环保压力为盈利来源。在世界屋脊的盐湖，久吾的绿色提锂技术，以超高回收率获取电池级锂产品，守护着国家的“能源粮仓”。哲思匠心：久吾的研发图腾，刻在那些对“进一步改进”的偏执里。为0.1%的性能提升，愿付出100%的研发热忱。“于最细微处做功，向最宏大处循环”，这种精益求精的匠心，正是其技术力量的源泉。启示未来：久吾高科的实践昭示：在双碳时代，环保是高明投资，废水是流动财富。从一张膜到一个绿色循环的生态，久吾证明了科技不仅能解决问题，更能创造价值。清水长流，源于循环不止。小污见大吾，见的是中国智造以科技重构资源未来的智慧、匠心与无限绿意。

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高盐废水处理专利大盘点：开启绿色工业新篇
在工业生产中，高盐废水处理一直是个大难题。这类废水成分复杂、含盐量高，还含有有害物质，要是直接排放，会严重破坏生态环境。久吾高科凭借在膜技术上的不断钻研，研发出多项专利技术，为解决高盐废水处理难题带来了希望，推动工业朝着绿色可持续方向发展。一、纳滤膜调配：开启零排放与资源回收新模式 “一种基于纳滤膜调配的高盐废水零排放处理方法及装置”（CN108623104A、CN208667421U）是久吾高科的 “秘密武器”。针对含盐废水中氯化钠和硫酸钠难以结晶分离的问题，它设计了一套精妙的处理流程。高盐废水先经过预处理，去除大颗粒杂质和部分有机物。接着，浓缩系统提升盐分浓度，软化系统去除硬度离子，为关键的纳滤膜调配系统 “打前阵”。纳滤膜调配系统精准调节一价盐和二价盐的浓度比例，让浓水和淡水分别进入对应的结晶系统，产出高纯度的工业盐，实现废水零排放和资源回收利用。这项技术适应性超强，造纸、印染、煤化工等行业的高盐废水都能轻松应对。通过精准控制纳滤过程，盐的纯度大幅提高，氯化钠和硫酸钠纯度分别可达 98% 和 99% 以上。某制浆造纸企业用了该技术后，实现了废水零排放，回收的工业盐带来了不少收益，还节省了大量新鲜水资源，生产成本也降低了。二、废盐水处理：化废为宝，环保又省钱 “一种废盐水的处理装置”（CN208429966U）和 “一种废盐水的处理方法及装置”（CN109970232B）聚焦印染和造纸行业的混合废盐水处理。处理时，先在废盐水中加入药剂沉淀杂质阳离子，再通过固液分离、离子交换树脂深度除盐、纳滤膜分离离子，然后用反渗透膜和高压反渗透膜浓缩，最后利用双极膜电渗析器将精制液转化为酸和碱溶液。这些专利技术处理后的水达到回用水标准，避免了传统蒸发法费用高和废渣污染的问题。而且，实现了废盐的资源化利用，产生的碱能用于印染染色，酸可调节废水 pH 值和再生树脂。某印染厂采用该技术后，每年在用水、购盐和危废处理上节省了大量成本，环保和经济效益双丰收。

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（接上文）
聚焦盐水行业痛点难点 |久吾专家给出这些解决方案 02 《盐卤水精制及纳滤脱硝工艺的应用及优化》化工事业部销售经理张晓林从盐水精制工艺的发展、盐水工艺的介绍、无机膜盐水工艺的优化等四个方面进行了介绍。存在问题：传统盐水精制工艺在行业发展中逐渐暴露诸多短板，难以匹配现代生产需求。早期道尔澄清桶+碳素烧结管工艺：流程冗长复杂，需建设大量配套建筑物，项目投资成本高；出水水质稳定性差，悬浮物（SS）含量难以控制，影响后续生产效率；传统膜工艺：对原盐适应性较弱，面对钙镁倒挂盐等复杂原料时易出现运行故障；膜组件使用寿命较短，设备检修频次高，运维成本居高不下；部分工艺存在抗污染能力不足的问题，因盐水中氢氧化镁等物质易造成膜污染，导致装置运行稳定性差，难以实现长时间连续运行。应对策略：久吾高科自2009年起推广应用无机膜盐水精制工艺，并持续优化升级，形成针对性解决方案：采用短流程工艺设计，减少配套建筑物建设，大幅降低项目投资成本；凭借核心技术优势实现出水水质稳定可控，悬浮物（SS）含量≤0.5ppm，满足高端生产标准；提升膜组件耐用性，使用寿命延长至5年以上，降低设备检修频次与运维压力；根据原料特性，循环泵可以选择性使用，兼顾稳定性的同时也可大幅降低运行能耗，盐水消耗降到0.17kwh/m³；可根据业主实际采购需求适应不同的盐种，大幅降低业主原盐采购成本。 03 《矿盐应用体系硅铝锶富集解决方案探索》久吾高科解决方案开发二室主任庄力围绕背景分析、药剂法除硅铝锶方案探究、工艺优化三个方面进行了介绍。存在问题：矿盐应用体系中，盐水含有的硅、铝、锶等杂质成为行业核心痛点：此类杂质对氯碱工业核心设备——离子膜电解槽构成严重威胁，易导致膜污染、性能衰减，甚至引发设备故障，直接影响生产的安全性、高效性与长期性；传统除杂工艺存在诸多局限：部分方案技术可行性不足，难以实现深度除杂；部分方案药剂消耗量大、能耗高，导致运行成本居高不下；还有些方案一次性投资高，且与现有生产工艺兼容性差，改造难度大。应对策略：久吾高科优选药剂法作为核心除杂路径，并形成优化后的工艺方案：电解槽返回盐水输送至化盐池进行化盐处理，保障原料预处理效果；投加铝盐或镁盐，为硅、铝等杂质的反应沉淀创造条件；投加氢氧化钠，精准调整体系pH值，促进硅、镁或铝的沉淀物形成，随后通过沉淀池A完成分离排出；投加碳酸钠和氢氧化钠，进一步优化pH值，促使钙、镁、锶等杂质形成沉淀物，通过沉淀池B实现二次分离。整套工艺实现深度除杂，有效规避杂质对离子膜电解槽的损害，同时具备成本可控、操作便捷、与现有生产线兼容性强等优势，为矿盐应用企业提供定制化解决方案。久吾高科三位专家的深度分享，既展现了公司在膜材料研发、盐水精制工艺优化、杂质脱除等核心领域的深厚技术积淀与创新突破，也彰显了其作为行业引领者，主动破解“卡脖子”技术难题、赋能产业绿色高效发展的责任与担当。未来，久吾高科将持续深耕膜分离技术创新，以市场需求为导向，以技术攻关为核心，不断迭代优化产品与解决方案，与行业伙伴深化协作、聚力共赢，共同推动盐水处理行业向高端化、绿色化、可持续化方向迈进，为我国基础化工产业的高质量发展贡献更多“久吾智慧”与“久吾方案”。

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聚焦盐水行业痛点难点 |久吾专家给出这些解决方案
近日，由久吾高科主办的第三届（2025）南京盐水论坛在南京圆满召开。作为盐水处理领域的行业盛会，本次论坛吸引了全国氯碱生产企业、制盐企业、环保设计院、科研院校及行业协会的200余位权威专家与骨干代表齐聚一堂，共探盐水处理行业的技术突破路径与可持续发展新方向。核心演讲环节中，多位行业专家登台开展专题分享，深度剖析行业发展趋势，贡献前沿洞察与专业研判。久吾高科三位技术专家依托深厚的行业积淀与前沿研发实力，聚焦膜材料创新、应用场景优化及集成解决方案三大核心方向，针对行业痛点问题，系统分享了定制化技术攻关的丰硕成果。三场演讲精准锚定行业核心需求，内容兼具技术深度与实践价值，引发了现场嘉宾的广泛共鸣与热烈探讨。 01 《新型膜材料及工艺在盐水过滤中的创新应用》久吾高科副总经理彭文博从行业背景、新型膜材料及装备、原盐特征分析、新型膜材料及工艺应用研究等五个方面进行了介绍。存在问题：氯碱和制盐行业作为基础原材料产业，正处于转型关键期，面临多重发展瓶颈。氯碱行业：产品结构单一，下游集中于产能过剩的传统化工领域，高附加值、高端化产品供给不足；副产品综合利用难度大，氢气资源高效利用路径尚未成熟，液氯的高效高值化利用成为长期制约行业升级的核心瓶颈。制盐行业：产品同质化现象严重，食盐产品在品质、功能等方面差异较小，缺乏市场竞争力；高端产品开发滞后，在高端品种盐、日化盐等利润较高的细分领域，多数企业规模偏小、技术实力薄弱，难以形成规模化供给。应对策略：开发适用于盐水过滤的新型膜材料及工艺成为破局关键聚焦新型膜材料研发，加大高分子膜材料创新投入，同时持续优化氧化铝、碳化硅等无机膜材料性能，提升分离精度与环境适应性；通过表面改性技术增强膜材料亲水性与抗污染性，结合结构优化设计减少膜通道堵塞，双重举措同步提升膜组件的产水效率与纳污能力；基于原盐特征精准分析，推动新型膜材料与工艺的场景化应用落地，实现盐水处理过程的高效化、绿色化与低成本化，为行业供给侧结构性改革提供技术支撑。未完待续。