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填补技术空白、中标亿元项目！久吾叶波太 “能打” 了
从水处理项目的精准落地，到工业流体分离、粉体洗涤领域的多点开花；从项目的严苛把控，到技术产业化的破局攻坚，自 2023 年 6 月加入久吾高科以来，设计部的叶波始终以专业为笔、以匠心为墨，在工艺设计与技术创新的赛道上笃行不怠，用一个个亮眼的项目成果，书写着久吾奋斗者的实干担当。近一年来，叶波扎根项目一线，以极致精准的设计与高效履约的担当，诠释着工艺设计者的初心与坚守。在南通醋酸化工 2800m³/d 中水回用 EPC 工程中，他担任工艺主设，全程以严苛标准把控设计全流程，最终实现估概预决偏差不超过 + 5%，项目于 2025 年 1 月完成调试，同年 5 月顺利通过验收。更具里程碑意义的是，该项目是公司新产品高装填柱式陶瓷膜在化工企业生化尾水中水回用领域的首次工程应用，成功填补了相关技术应用空白，为陶瓷膜技术在化工废水处理赛道的规模化推广奠定了坚实基础。面对新疆图木舒克高盐废水处理厂项目的紧迫工期，叶波开创性地采用同步交叉提资复核法，在保障设计质量零差错的前提下，将设备供货周期由常规的 75 天大幅压缩至 50 天内，且全程无工艺件增补，以极致高效的履约能力赢得了客户的高度认可，彰显了久吾高科的技术的实力和服务水准。在深耕项目交付的同时，叶波更锚定技术产业化方向，全力推动管式超滤技术的推广与应用，精准布局钛白、磷酸铁锂等高潜力行业。他全程深度参与万华四川磷酸铁白料洗涤项目，成功促成公司首个磷铁管式超滤工程化案例落地；在四川某大型磷酸铁洗涤项目中，他从研发阶段便深度介入，以工程视角为研发提供优化思路，带领团队攻克多重技术难关，最终助力公司成功中标亿元级相关项目，为管式超滤技术的产业化打开了全新局面，实现了从技术研发到工程落地的关键跨越。从聚焦单一项目的攻坚克难，到推动技术产业化的重大突破，叶波始终秉持 “精益求精” 的匠心，雕琢每一处工艺细节，破解每一道技术转化难题。他将久吾高科 “卓越是第一追求” 的核心价值观，融入工艺设计的每一个环节，用一个个优化方案、一项项技术突破，持续诠释着新时代工艺设计者的使命担当。

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余行为技术创新注入青春动能
在久吾高科以技术创新驱动高质量发展的征程中，涌现出一批勇挑重担的青年研发先锋。久吾研究院研发工程师余行，便是其中一位以实干笃行诠释青春担当的代表。自 2023 年 7 月加入久吾大家庭，两年多来，他紧跟公司战略步伐，深耕有机管式膜新材料开发、产品迭代升级及生产工艺优化等核心领域，在膜技术细分赛道持续攻坚，凭借扎实的专业能力与不懈的钻研精神，稳步成长为团队技术突破的中坚力量。锚定市场刚需，攻坚技术难关，是余行研发工作的鲜明底色。近一年来，他以核心负责人身份，牵头主导PE 烧结管式膜材料及设备专项研发。他将目标锁定在适配负压、死端过滤的新型 PE 烧结膜上，力求以技术创新推动行业低能耗工艺革新，助力高精度固液分离应用落地。研发过程中，余行带领团队直面粉体优选、烧结工艺、涂覆技术等核心痛点，逐一攻克孔径精准调控、材料力学性能强化、复杂物料适配性提升等技术难题，最终实现从粉体到支撑体的全流程自主生产。目前，这项研发成果已成功为新能源磷酸铁、盐水精制等关键场景提供硬核技术支撑，多款组器产品展现出广阔的市场应用前景，为久吾高科在膜技术领域筑牢技术壁垒，抢占市场先机注入强劲动力。面对紧急攻坚任务，余行总能挺身而出，以高效行动力破解困局。在10 寸烧结管膜组件开发项目中，受万华一期项目供货周期的严格制约，团队需在短短一个月内完成全流程开发工作。项目初期，外部供应商不仅效率低下，设计方案也难以契合需求，导致研发进度严重滞后。余行主动请缨，果断放弃外部协作，转向自主研发定制。彼时，团队面临缺乏三维绘图人员的困境，零基础的余行没有丝毫退缩。他挤出碎片化时间，自学三维绘图教程，从零起步完成组件初步结构设计与图纸绘制；同时同步推进物料询价、方案迭代优化等工作。最终，项目不仅提前筹备齐全所需物料，还顺利完成调试验证，有力保障了万华一期订单的如期交付，用实际行动生动诠释了久吾人 “高效履约、使命必达” 的责任与担当。

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张雪冠军摩托上的那抹红糖，藏着一个你该知道的真相
前几天，张雪机车在世界顶级赛事连夺两冠，张雪让世界记住了中国摩托的同时，也让家乡的非遗美食—麻阳古法红糖火了一把。但热闹背后，有个问题值得琢磨：古法，真的那么好吗？古法红糖的光环背后，藏着什么？麻阳古法红糖技艺传承了600多年，这份来自祖先的智慧确实值得敬重。但我们要先认清一个事实：古法红糖本质就是蔗糖。既然是蔗糖，那古法就一定比现代工艺好吗？未必。传统古法红糖大多在小作坊里完成。露天熬制、靠天晾晒，卫生条件很难保障。熬制过程中为了出焦香，往往长时间高温浓缩，甘蔗汁里的蛋白质和糖分发生剧烈的美拉德反应——颜色深了、香味浓了，但同时也可能产生丙烯酰胺。古人当然不懂什么化学反应，更没有食品安全检测手段。别说古法红糖，不少古法食品都存在类似隐患：土榨花生油黄曲霉毒素超标、土法自酿酒杂菌污染和甲醇超标、土法酱油露天晒制酱缸生蛆……这些都不是个例。古人没有更好的选择，那是时代的局限。今天我们有了更好的技术，还一味迷信“古法”，那就是情怀战胜了理性。石灰、硫磺、脚踩——传统工艺的“三板斧” 真正了解传统食品工业的人都知道，所谓“古法”，很多是不得已而为之。以蔗糖生产为例，传统工艺普遍采用石灰沉淀法除杂——往甘蔗汁里加石灰，靠化学反应让杂质沉淀，再经过板框压滤。石灰本身就靠煅烧取得，既耗能又增加工序和成本。更糟糕的是，石灰法处理过的糖汁澄清度低，只适合生产原糖（粗糖），要制成精制糖还得反复回溶、重结晶。而且石灰法产生的残渣会对环境造成污染，传统的硫熏法脱色还会在糖中留下硫残留。再说酱油和醋。传统酱油靠露天晒制，酱缸生蛆是常有的事。传统醋的沉淀物可高达2%到3%，有害微生物容易超标，保质期短。搅拌用的木棍和竹竿用完只是用水冲冲，发霉长菌是常态。这些传统做法根本算不上“干净”。至于酿酒里的“少女踩曲”，听起来很有文化韵味，但实际上就是光脚踩。2025年还有酒企直播赤足踩曲，网友直接炸了锅。虽说后续蒸馏可能杀菌，但光脚踩上酒曲的画面，搁谁心里不膈应？欧洲传统葡萄酒也有脚踩葡萄的工艺，但出于卫生管理原因，部分国家已禁止公开出售脚踩葡萄酿的酒。传统工艺和现代标准之间的冲突，远比我们想象的尖锐。膜技术：让食品告别“石灰味”，留住自然甜那么，有没有一种技术，既能保证食品安全和品质，又能保留食物本来的味道？答案是肯定的。国内膜行业龙头企业久吾高科给出了一个漂亮的解决方案——陶瓷膜分离技术。这张以氧化铝、氧化锆等无机材料经高温烧结而成的“超级筛子”，孔径只有50到500纳米。用它来处理甘蔗汁，蔗糖分子顺利通过，胶体、杂质被牢牢拦下，完全不用加一滴石灰。实验数据显示，甘蔗汁经陶瓷膜过滤后，澄清度从79.18%提升至99.98%，色素去除率达到20.20%。再配合纳滤膜浓缩、离子交换脱盐，出来的糖浆放置半年都不返色，二氧化硫未检出，带着甘蔗本真的清甜。用这种工艺做出来的糖，更纯净、更安全、也更环保。久吾高科的这套膜技术不只是用在制糖上。酱油、食醋等调味品生产中，传统过滤靠“自然沉淀+板框过滤+硅藻土”，很难彻底去除胶体和微生物，高温灭菌还会破坏风味。久吾的陶瓷膜过滤系统可以在常温下实现物理除菌，完整保留氨基酸态氮、有机酸、酯类等核心风味物质，让酱油清亮通透、久置不沉淀，同时无需添加硅藻土等助剂，从源头减少固废排放。 “三赢”不是梦从张雪机车上那抹古法红糖，到久吾高科膜技术酿出的自然甜，其实讲的是同一个道理：传统是根，但科技才是让根长得更好的土壤。古法红糖本质就是蔗糖，我们完全可以用更现代、更干净、更可持续的方式把它做出来，而不必为了“情怀”去忍受石灰味、硫残留和脚踩的尴尬。久吾的新工艺带来了三个层面的“赢”——对环境，膜分离全程物理过滤，无石灰无硫熏无固废排放，让生产回归绿色；对企业，膜集成技术自动化程度高、能耗少、成本低，还省去了蒸发结晶等耗能步骤；对消费者，成品糖浆没有二氧化硫残留，没有石灰味，色度、灰分、含硫量都达到了高标准，每一口都是食物本来的味道。下次再看到“古法”“土法”的标签时，不妨多问一句：这到底是祖辈传承的智慧，还是消费情怀的包装？传统值得致敬，但真正让美味穿越时空、走进千家万户的，从来都是科技的力量。

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从“治污”到“资源化”：久吾高科如何在水处理领域构筑技术护城河
从“治污”到“资源化”：久吾高科如何在水处理领域构筑技术护城河近日，久吾高科在2025年度行业评选中一举斩获“工业及园区水处理领域领先企业”与“高难度工业废水资源化利用年度标杆”两项重磅荣誉。这一“双料”加冕，不仅是对企业过去一年在水处理领域成绩的肯定，更是对其在膜分离技术领域三十余年深耕的一次集中检阅。从陶瓷膜起家打破国外技术垄断的久吾高科，正凭借其“材料+工艺+应用”的铁三角优势，在水处理尤其是园区及高难度工业废水领域，构建起了一道宽阔的技术护城河。一、园区水处理：从“达标排放”到“资源闭环”的系统集成商园区污水往往具有成分复杂、水质波动大、土地资源紧张、回用率要求高等特点。久吾高科针对这些痛点，展现了其作为系统集成商的强大能力。 1. MBR技术赋能电子园区：解决“占地”与“回用”痛点在华南某大型电子制造园区的生活污水站改造项目中，久吾高科自主研发的MBR（膜生物反应器）帘式膜产品大放异彩。电子制造园区不仅人员密集，污水中还夹杂着微量化学物质，传统工艺难以稳定应对。久吾的MBR技术采用增强型中空纤维PVDF膜丝，将生物降解与膜分离精度完美融合。其优势体现在：高集成度与占地省：模块化设计取代了传统工艺中的沉淀池、过滤池等庞大设施，极大节省了宝贵的园区土地资源。高品质再生水：出水水质稳定，将园区再生水回收利用率从25%提升至40%以上，构建了“污水收集—深度处理—循环回用”的闭环体系。运维成本低：清洗周期延长至3-6个月，药剂消耗量减少60%以上，解决了园区运营方最关心的成本问题。 2. 市政给水与提标改造：陶瓷膜技术的“降本增效” 在市政及园区供水领域，久吾高科入选江苏省“三首两新”名单的“面向市政饮用水的大型陶瓷膜材料制备及应用技术”，突破了传统有机膜易断丝、抗污染差以及传统陶瓷膜成本高的瓶颈。通过优化原料配方、提高装填面积以及采用塑料（FRP/PVC）替代不锈钢等创新，久吾大幅降低了陶瓷膜成套装备的成本，使得这一高性能材料能够大规模应用于自来水厂提标改造和农村饮用水净化，为园区的基础供水安全提供了技术支撑。二、高难度工业废水资源化：攻克“高盐、高酸、高污染”的技术尖兵如果说园区水处理体现的是久吾的“集成”能力，那么在高难度工业废水领域，则彰显了其“核心技术”的深度。面对造纸、化工、钛白等行业的高盐、高浓度、强酸性废水，久吾高科提出了一套基于“膜集成+资源化”的解决方案。 1. 造纸废水：拿下行业首个“零排放”国际认证造纸废水因高COD、高悬浮物、高盐度，一直是治理难题。久吾高科在亚太森博（江苏）浆纸有限公司的BM13工程中，创新采用了 “预处理+多段膜浓缩+纳滤分盐+蒸发结晶” 的全链条工艺。这套系统不仅实现了生产尾水100%回用，更关键的是通过纳滤分盐技术，将高浓盐水中的氯化钠和硫酸钠分离出来，使其变成可外销的工业盐。这一项目成功通过了国际权威机构SGS的审核，斩获国内造纸行业首个“工厂废水零排放”认证，证明了该技术在极端工况下的可靠性。 2. 化工废水：高装填陶瓷膜破解“膜污染”魔咒在化工领域，膜污染是导致系统运行失败的首要原因。久吾高科在南通某大型化工厂的中水回用项目中，创新性地引入了84支高装填陶瓷膜组件组成的超滤系统，替代了传统的多介质过滤器。由于陶瓷膜固有的高强度与抗污染特性，即便在进水水质波动较大的情况下，该系统依然实现了超过92%的高回收率，产水SDI<3、浊度<0.1NTU，完美满足了后续反渗透的进水要求。同时，该设计取消了占地面积大的预处理环节，将整套系统紧凑部署在仅150平方米的车间内，展示了其在工业废水深度处理中的独特优势。 3. 钛白与冶金：耐酸纳滤膜实现“有价资源”回收面对钛白粉生产中的高浓度硫酸废水，传统的中和法会产生大量难以处置的石膏废渣。久吾高科自主研发的NF-A耐酸纳滤膜，打破了这一僵局。该膜可以在30wt%硫酸、20wt%盐酸等极端强酸环境下长期稳定运行，同时实现对铁离子等杂质的精准截留（去除率>93%）。通过NF-A膜的处理，钛白粉三洗废水中的硫酸和水资源得以回收再利用，回用率超过80%，实现了从“固废处置”到“资源回收”的根本性转变。

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久吾高科破局：破解固态电池关键材料瓶颈
2026年作为半固态固态电池量产元年，东风、广汽等车企陆续推出相关车型，宁德时代、奇瑞等企业加速全固态电池中试与装车验证，但规模化量产仍受关键材料供给制约——氧化物固态电解质量产一致性不足、硫化锂制备成本高且纯度低，成为行业量产短板。在此背景下，久吾高科携自主研发的固态电解质及高纯硫化锂产品亮相行业大会，以技术突破破解产业化瓶颈。久吾高科凭借自身膜技术积累，成功突破氧化物固态电解质制备壁垒，研发出拥有完全自主知识产权的锂镧锆氧（LLZO）、磷酸钛铝锂（LATP）及高纯硫化锂（Li₂S）粉体制备工艺。其自主研发的“低温固相-气氛烧结”协同工艺，结合多元素掺杂改性技术，可有效解决传统高温合成的锂挥发难题，使产品批次一致性超过95%，其中LLZO室温离子电导率达1.0 mS/cm，LATP高达1.30 mS/cm，为锂离子高效传导提供保障。产业化应用中，LLZO、LATP材料用于锂电池隔膜涂覆，可形成“陶瓷装甲”，使半固态电池低温容量保持率较传统液态电池提升15%-20%，缓解冬季掉电、充电慢痛点。同时，公司自主开发的硫化锂规模化生产工艺，产品纯度不低于99.8%，可定制99.9%高纯度，满足硫化物固态电解质合成需求。目前，久吾高科已构建粉体、浆料、致密陶瓷片多形态产品供应体系，LLZO、LATP已获得多家下游企业认可，实现连续稳定小批量交付，标志着其完成从技术研发到产品落地的关键跨越。此外，公司陶瓷膜业务订单充足，交付周期排至2026年6月后，为新能源材料领域研发投入提供坚实支撑，助力固态电池产业化提速。

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久吾高科“膜法破局”，救玖龙纸业于海水倒灌困境
工业节水困局再迎颠覆性突破！在全球海水淡化赛道深陷“高能耗、高成本”瓶颈之际，国内膜分离技术领军企业久吾高科，携手造纸龙头玖龙纸业（太仓），落地定制化海水淡化系统，以国产硬核膜技术破解长江枯水期海水倒灌难题，彻底打破沿海高耗水企业“靠天喝水”的被动局面，为造纸行业绿色转型开辟全新路径。作为全球领先的造纸企业，玖龙纸业（太仓）布局高端特种纸生产，对水质要求极为严苛，而造纸行业本身属于高耗水领域，受长江枯水期海水倒灌影响，当地水体含盐量暴增，水电导率骤升至6446μS/cm，直接破坏造纸工艺平衡，导致成品纸合格率骤降，生产陷入停滞困境。这一难题并非个例，据行业数据显示，国内沿海工业企业普遍面临海水倒灌导致的水质恶化问题，而传统海水淡化技术能耗高、成本高、适配性差，难以满足工业大规模生产需求。在此背景下，深耕膜技术28年、实现国产膜替代突破的久吾高科挺身而出，成为破解困局的关键力量。不同于传统海水淡化的“高耗低效”模式，久吾高科依托自主研发的高性能膜材料核心技术，量身打造三级深度水处理工艺，通过叠片式过滤器、超滤、反渗透层层净化，精准拦截杂质、深度脱盐，攻克海水含盐量高、杂质复杂等多重难题。其核心膜元件采用高品质高分子复合材料，脱盐率高、耐污染性强，彻底摆脱对进口膜的依赖。项目投用后成效显著，产水电导率稳定控制在500μS/cm以下，远超造纸工业用水标准，不仅彻底解决玖龙纸业生产用水瓶颈，保障高端特种纸产能稳定释放，更大幅减少企业对地表淡水、地下水的依赖，降低碳排放，契合国家“双碳”战略与工业节水政策。作为国内陶瓷膜行业单项冠军，久吾高科已构建全产业链体系，此次合作既是其膜技术在造纸行业的经典实践，更打破了传统海水淡化技术的应用局限。相较于传统供水模式，该系统实现水资源循环高效利用，为长三角乃至全国沿海高耗水工业企业，提供了可复制、可推广的节水范本。

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久吾高科文化焕新！“立久吾新” 体系锚定百年发展新航向
文化铸魂启新程，百年征程启新篇。近日，久吾高科 “立久吾新同心致远” 企业文化焕新发布会盛大举行，全新 “立久吾新” 文化体系正式亮相。此次焕新不仅梳理近三十年发展积淀的文化基因，更以 “打造百年久吾” 为长远愿景，为企业在膜分离技术与水处理资源化领域的高质量发展注入核心动能，引发行业及资本市场高度关注。本次发布会是久吾高科顺应行业趋势、锚定战略目标的关键布局，德汇集团党委书记谢伟明、党委委员徐红艳，江北新区党群工作部副部长张信春，汉哲咨询董事长段磊及团队，与久吾高科董事长、总经理党建兵等核心管理层齐聚，共同见证企业发展的重要里程碑。发布会上，久吾高科构建起体系化、可落地的文化新框架，核心内容清晰明确。企业使命聚焦核心赛道，定为 “以先进材料和技术，让工业更高效，让生活更健康”，精准契合膜分离技术、水处理资源化的行业定位；愿景锚定长远发展，确立为 “打造客户信任、员工幸福、社会信赖的百年久吾”；核心价值观以 “客户是第一服务对象、创新是第一动力、卓越是第一追求、奋斗者是第一财富” 为核心，为全员行为划定准则。同时，配套推出管理者行为九则、提倡行为九则、反对行为九则，让文化理念从理念层落地至执行层，真正融入日常工作。久吾高科行政人事总监王广琦介绍，文化焕新工作自 2025 年 8 月启动，历经调研、共创、凝练等环节，凝聚全体久吾人共识。项目分理念焕新、文化落地、文化入制三阶段推进，同步公布三年规划，为文化深植提供清晰路径。汉哲咨询董事长段磊深度解读文化体系，将久吾发展划分为初创探索（1997-2008）、规模成长（2009-2016）、规范发展（2017-2023）、高质量发展（2024 - 今）四个阶段，最终确立 “立久吾新” 主题，构建起定位层、思维层、执行层三位一体的文化框架，实现历史传承与未来使命的有机融合。发布会现场，领导嘉宾共同登台启动，“立久吾新” 四个金色大字熠熠生辉，标志着久吾高科文化建设开启新篇章。德汇集团党委书记谢伟明高度肯定此次焕新成果，指出文化体系既梳理了企业优秀基因，又为未来战略赋能，与德汇集团发展理念一脉相承。同时提出三点期望：坚持党建引领，筑牢发展根基；深化文化落地，推动全员协同；强化传承创新，打造行业标杆。久吾高科董事长、总经理党建兵强调，企业文化是企业发展的灵魂，此次文化焕新旨在让文化体系更贴合企业现阶段需求与未来战略。未来将坚守使命、践行价值观，推动个人与企业价值同频共振，以文化引领、创新驱动，共赴 “百年久吾” 目标。作为国内陶瓷膜行业首家上市公司和龙头企业，久吾高科深耕膜分离技术与水处理资源化领域，布局工业污水治理、废盐资源化、盐湖提锂等核心赛道，以技术创新为核心驱动力实现持续发展。此次 “立久吾新” 文化体系发布，既是企业发展的重要里程碑，更是全体久吾人奔赴新征程的精神指引。未来，久吾高科将以新文化为内核，与德汇集团同频共振，持续以先进技术赋能工业高质量发展、守护美好生活，致力打造行业标杆、企业典范，向着百年目标稳步前行。

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膜力赋能食品业！久吾高科携全场景解决方案亮相上海FIC展会
3月17日至19日，第28届中国国际食品添加剂和配料展览会（FIC）在上海国家会展中心盛大启幕，国内膜行业陶瓷膜领域龙头企业久吾高科携旗下食品级膜分离全套解决方案精彩亮相，依托自主核心技术，破解食品加工行业痛点，助力食品工业实现提质增效、绿色低碳转型，与行业同仁共探发展新路径、共话产业新机遇。作为膜分离技术领域的领军企业，久吾高科已与百威啤酒、可口可乐、修正药业、云南白药、劲牌酒业、金龙鱼等众多行业头部企业建立深度合作关系，凭借多年技术积淀与场景深耕，在食品加工细分领域形成了独特的技术优势与服务能力。当前，食品工业正朝着高端化、健康化、功能化方向升级，传统加工工艺普遍存在过滤精度不足、风味物质流失、能耗偏高、固废产生量大、微生物控制难度大等痛点，难以满足市场发展需求，而膜分离技术作为高效、绿色、安全的分离纯化手段，成为推动食品工业高质量发展的关键支撑，这与国家“十四五”新材料产业发展规划中推动高性能分离膜规模化应用的要求高度契合。依托自主研发的高性能无机陶瓷膜、有机膜及膜集成技术，久吾高科深耕食品加工领域多年，彻底颠覆板框、离心、蒸发等传统加工工艺，实现食品加工从“粗放过滤”到“分子级精细分离”的跨越式升级，其膜技术凭借耐酸碱、耐污染、高精度分离、常温除菌、长寿命、绿色节能等核心优势，打造了覆盖调味品、果蔬汁、代糖、酒类、乳制品等多场景的定制化解决方案。此次FIC展会上，久吾高科重点展示了多款核心膜技术及落地应用案例，全方位呈现膜科技为食品工业带来的变革性价值。在调味品加工领域，针对酱油、食醋、料酒等产品易沉淀、浑浊、微生物超标、高温灭菌破坏风味等行业难题，久吾高科采用高性能陶瓷膜过滤技术，实现常温物理除菌与精密分离，既能高效截留悬浮物、胶体、杂菌，又能完整保留氨基酸态氮、有机酸、酯类等核心风味与营养物质，让产品清亮通透、久置不沉淀，同时大幅减少硅藻土等助剂使用，降低固废排放，助力调味品企业打造高端产品；在果蔬汁加工方面，定制专用超滤膜解决方案，精准截留果肉微粒、果胶、淀粉等浑浊物质，截留率超98%，同时完整保留糖分、维生素、芳香物质等小分子营养成分，实现澄清与除菌一步到位，生产效率较传统工艺提升2-3倍，该方案已成功落地海外市场，获得国际客户高度认可，此前久吾高科自主研发的陶瓷膜超滤装置就曾成功应用于摩洛哥柑橘汁加工项目，助力当地产品提升出口竞争力。贴合健康饮食消费趋势，久吾高科针对阿洛酮糖、赤藓糖醇等天然代糖生产，创新推出“膜+树脂集成工艺”，实现常温无相变分离，全程无化学添加剂，高效去除大分子杂质，有效提升代糖产品纯度与收率，助力健康食品、低糖食品产业高质量发展；在酒类及乳制品加工领域，其膜技术覆盖精酿啤酒、清酒除菌纯化、酵母回收，以及乳制品乳清蛋白回收、牛奶浓缩等场景，无需高温处理即可实现高效除菌，避免蛋白质变性与风味流失，既能延长产品保质期，又能降低企业生产成本，助力相关企业优化生产工艺、提升核心竞争力。久吾高科始终坚持技术自主创新，依托完善的研发、生产、服务体系，先后斩获多项行业重磅荣誉，技术实力与产品品质通过严苛的行业认证，完全适配食品行业高标准、高安全的生产要求。不同于单纯提供膜设备与技术，公司更提供从工艺设计、设备制造、安装调试到后期运维的全链条一站式服务，能够根据不同企业的生产需求、原料特性、产能规模定制专属解决方案，切实帮助企业降本增效、提质减碳，实现可持续发展。未来，久吾高科将持续深化膜技术创新与场景拓展，深耕食品工业细分领域，以更优质的技术与服务，成为食品企业值得信赖的合作伙伴，助力我国食品工业迈向绿色化、高端化发展新阶段。

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重磅！久吾高科携工业零排放 “杀手锏” 亮相广东水展，废盐减量 95% 创行业破局新范式
3 月 5 日至 7 日，第十届广东国际水处理技术与设备展览会在广州保利世贸博览馆火热启幕。久吾高科商务总监张春以《工业污水零排放创新思路与废盐综合治理》为主题发表演讲，其独创的工业污水零排放全流程解决方案，精准直击行业痛点，引发业界高度关注与热烈探讨，为工业节水减污领域注入全新动能。张春博士从四大核心维度展开深度解读，精准锚定工业污水零排放的发展脉络与破局关键。他指出，当前国家正密集出台资源化、零排放相关政策，推动行业示范项目建设，但传统零排放工艺的两大痛点始终难以突破：一是项目投资与运行费用居高不下，给企业带来沉重成本压力；二是系统产生大量难处置废盐，第三方治理成本高昂且易引发二次污染，成为工业绿色发展的关键阻碍。据了解，目前行业普遍采用 “预处理 + 膜浓缩 + 蒸发” 的主流路线，虽能实现废水零排放与回用，却在成本控制和废盐减量上存在明显短板。针对这一行业共性难题，久吾高科依托自主膜技术优势，推出两大创新破局方案：一方面，通过先进低成本膜集成技术，大幅削减蒸发水量，从源头降低系统建设与运行能耗，打破传统工艺 “高投入、高消耗” 的困局；另一方面，借助盐离子调配 + 纳滤分盐技术，精准分离高浓盐水中的氯化钠与硫酸钠，实现盐类资源化回收与高值化利用，废盐产生量直接减少 95% 以上，真正实现 “变废为宝、以废治废” 的绿色循环。在案例分享环节，张春博士结合精细化工、盐化工、制浆造纸等多个领域的实战项目，全面阐释久吾高科 “深度预处理 + 膜集成浓缩 + 高效蒸发结晶” 全流程解决方案的实际成效。该方案已在南通、连云港等大型工业项目中成功落地，不仅稳定达成废水零排放与水资源循环利用的环保目标，更通过废盐资源化创造了可观的额外经济效益，实现了环保效益与经济效益的双重双赢。这一成果为工业企业绿色低碳转型提供了可复制、可推广的实践范本，也充分彰显了久吾高科在膜分离技术与水处理资源化领域的深厚实力。作为国内膜分离技术与水处理资源化领域的领军企业，久吾高科始终以技术创新为核心驱动力，深耕工业污水治理、废盐资源化、盐湖提锂等核心赛道。依托无机膜国家地方联合工程研究中心、国家博士后科研工作站等高端创新平台，公司持续突破关键核心技术，成功打破国外技术垄断，筑牢行业技术壁垒。此次亮相广东水展，既是久吾高科技术实力与工程经验的集中亮相，更是其践行社会责任、助力工业节水减污、推动 “双碳” 目标落地的生动体现。

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全球瞩目！久吾高科问鼎盐湖提锂“技术之巅”，助力4万吨项目刷新两项世界纪录
锂收率82.4%、能耗骤降50.67%！这家中国企业用硬核技术“反卡脖子” 在近日落幕的盐湖股份4万吨/年基础锂盐一体化项目总结会上，一幕“高光时刻”引发行业震动：久吾高科凭借无可替代的核心技术支撑与全流程极致服务，远远超越合同承诺，被授予“最佳协同合作单位”荣誉称号。这不仅是对一家企业执行力的褒奖，更是中国盐湖提锂技术登顶全球的里程碑式认证。技术破局：定制“杀手锏”，能效指标冠绝全球作为目前国内已建成投产的最大盐湖提锂项目，4万吨“航母级”工程对技术方的选择堪称严苛。久吾高科此次并非简单“供货”，而是深入无人区进行定制化技术攻关。针对盐湖复杂体系，久吾高科研发团队量身打造了适配 “连续离子交换移动床＋膜耦合” 先进工艺的高性能吸附剂。从实验室小试到百万吨级工业化应用，久吾高科与盐湖股份团队实现“同频共振”。成果震惊业界： · 锂综合收率高达82.4%，意味着从卤水到产品的“颗粒归仓”达到理论极限； · 综合能耗骤降50.67%，一举打破“提锂必高耗”的魔咒，为绿色矿山的打造提供了极具分量的技术底座。这两项数据的刷新，不仅助力项目实现“提前投产、投产即量产”的奇迹，更树立了全球盐湖提锂的能效新标杆。一线攻坚：驻场赋能，产量跑出“加速度” 项目投产不是终点，而是深度协同的起点。在客户发起“决战四季度”的生产攻坚战中，久吾高科研发工程师不仅没有撤离，反而扎根生产一线，变身“现场护航员”。紧盯每一组运行数据，优化每一条工艺曲线。面对突发工况，双方团队联合推演、动态调整。正是这种“贴身肉搏”式的服务，让项目产能实现节节攀升： · 11月单月碳酸锂产量突破1700吨； · 完成月度计划的 113%； · 环比实现 4% 的稳健增长。这一连串飘红数据的背后，是久吾高科“不仅交付产品，更交付生产力”的硬核承诺。共赢未来：手握“吸附+膜”双王牌，剑指世界级产业基地此次斩获“最佳协同合作单位”，标志着盐湖股份对久吾高科从技术实力到项目执行力的全方位认可。作为国内极少数同时掌握高性能锂吸附剂与膜分离提锂两大核心技术的服务商，久吾高科的“吸附+膜”工艺已在全球范围内形成 “反卡脖子” 的技术代差优势。这不仅是一次合作的成功，更为中国建设世界级盐湖产业基地装上了自主可控的“中国芯”。面向未来，久吾高科表示将持续深化与盐湖股份的战略协同，以更前沿的材料技术、更优化的系统方案，助力盐湖新能源产业迈向高质量共赢的新纪元。

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中国“膜”法闯北非，久吾高科让摩洛哥柑橘汁“澄”就非凡
近日，一项来自中国的“膜”法技术，正在让北非花园摩洛哥的柑橘汁变得更清甜、更醇香。江苏久吾高科技股份有限公司自主研发的陶瓷膜超滤装置，成功落地摩洛哥知名食品企业MFPO公司，以硬核科技为当地柑橘深加工破局立新，助力摩洛哥柑橘产品叩开全球高端市场的大门。传统工艺“卡脖子”，柑橘汁清而不澈成痛点摩洛哥，这个地中海沿岸的柑橘王国，每年产出的大量优质柑橘，是当地食品工业的黄金名片。然而，在柑橘汁加工的关键环节——澄清工艺上，MFPO公司却长期遭遇“拦路虎”：传统的硅藻土过滤与纸板过滤组合，不仅工序繁琐、效率低下，更因助剂残留风险，导致柑橘天然香气流失、营养成分受损。过滤精度不足，更让果汁易浑浊、保质期短，成为制约产品升级与出口竞争力的“隐形枷锁”。 “膜”力破局：中国智造为果汁注入新活力面对困境，久吾高科携近三十年膜分离技术积淀，为MFPO公司量身打造了一套陶瓷膜超滤“神器”。这套装置以氧化铝、氧化钛等无机陶瓷材料经高温烧结而成，采用非对称多层结构，犹如一个精密的分子筛。它采用错流过滤模式，能高效截留果肉微粒、果胶、细菌等杂质，截留率超98%，同时让糖分、维生素、芳香物质等小分子营养成分完好“通关”，实现澄清与除菌一步到位。 “这就像给果汁做了一次精准的‘SPA’，去芜存菁，香气和营养全锁住。”久吾高科技术团队介绍，与传统工艺相比，生产效率飙升2至3倍，完美适配MFPO的规模化生产需求。 “澄”就未来：摩洛哥柑橘汁飘香全球经久吾高科陶瓷膜“洗礼”后的柑橘汁，清澈透亮、口感纯正，品质稳定性大幅提升，保质期显著延长。这无疑为MFPO公司打开了通往欧洲、亚洲等高端市场的大门，让摩洛哥柑橘产品的出口竞争力再上新台阶。此次成功落地，不仅是久吾高科“膜力出海”的又一里程碑，更是中国技术赋能全球农产品深加工的生动注脚。未来，久吾高科将以此为契机，深化国际合作，让更多“中国膜”技术，为世界农业升级注入源源不断的“智”造动能。

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以科技践行“无废”蓝图：久吾高科破解大宗工业固废资源化困局
日前，国务院印发《固体废物综合治理行动计划》，明确要求按照减量化、资源化、无害化原则，构建全链条治理体系，并设定了到2030年大宗固废年综合利用量达45亿吨的宏伟目标。这一纲领性文件的出台，标志着工业固体废物，特别是长期堆积、利用艰难的副产石膏的治理与利用，已被提升至国家战略高度。面对这一时代命题，久吾高科凭借其深厚的膜分离技术底蕴与“问题导向”的研发闭环，已率先开展系统性探索与实践。公司聚焦于钛石膏等典型大宗工业固废，成功开发出国际领先的资源化整体解决方案，不仅为产废企业纾解了环保压力，更精准契合了《行动计划》所倡导的“源头减量、过程管控、末端利用”的系统治理思路。一、源头介入，变“终端治理”为“过程增值” 我国硫酸法钛白粉行业每年产生3千万吨钛石膏，因其杂质多、晶型差、白度低，综合利用率长期低于10%，堆积填埋成为行业“痼疾”。《行动计划》强调“源头管控和减量”，而久吾高科的“MCM钛石膏资源化利用技术”正是这一理念的典范。该技术的创新性在于，它不是对已堆存的废渣进行被动治理，而是主动从生产环节的酸性废水这一源头切入。通过独创的“膜集成技术+中和长晶技术”组合拳，在石膏生成阶段即实现精准干预：膜集成纯化：如同高效的“分子筛”，可去除废水中的铁、镁、铝等杂质离子，从根源上将石膏品位提升至90%以上，白度提升至80以上。结晶调控：通过专用结晶剂，引导石膏晶体生长为粗大块状，显著降低游离水含量，彻底改善其物理性能。经此技术改造，产出的二水钛石膏品质达到一级脱硫石膏标准，可完全替代天然石膏或优质脱硫石膏，用于生产高标号建筑石膏粉（达到GB/T 9776-2008最高3.0等级）及α高强石膏。久吾高科与徐州钛白化工有限责任公司合作的年产8.5万吨建筑石膏粉项目，已成功将环保包袱转化为具有市场竞争力的产品，实现了《行动计划》中“提升资源化利用水平”与“推动产业绿色升级”的双重目标。二、技术延展，化解共性环保痛点《行动计划》要求“紧盯重点领域、重点问题”。在化工、冶金等诸多行业，采用石灰中和废酸会产生大量低品质石膏（如盐石膏等），其因杂质含量高、性能差，几乎无法有效利用，构成普遍的治理难点。久吾高科将其在钛石膏资源化领域积累的核心技术——“结晶调控”与“膜法提纯”——进行适应性拓展与整合，能够针对不同行业产生的废酸中和石膏，定制化开发资源化方案。该方案注重充分利用企业现有中和与脱水设备，通过添加特定结晶剂优化晶型，并集成膜分离单元深度去除杂质，从而显著提升石膏品质，使其达到水泥缓凝剂或建筑石膏原料的标准，真正实现“变废为宝”。这种灵活、经济的“以废治废”模式，为众多面临固体废物处置难题的企业，提供了兼顾环境效益与经济效益的可行出路。三、效益全景：环境、经济与社会的协同共赢久吾高科的系列固废资源化技术，其效益是多维度、系统性的，完美呼应了《行动计划》所追求的综合治理成效：环境效益：直接减少乃至消除固废堆存，降低对土壤、水体的潜在污染风险，节约宝贵的土地资源，是践行“绿水青山就是金山银山”理念的实质性举措。经济效益：为产废企业节约高昂的堆存管理费、环保税，并通过将固废转化为商品创造新的收益来源。以钛石膏资源化项目为例，可为大型钛白粉企业带来每年数千万元的综合价值，实现环保投入的可持续回报。社会效益：有力助推相关产业链的绿色低碳转型，为“无废城市”建设提供关键的技术与工程支撑。同时，产出的优质绿色石膏建材，可助力建筑领域节能减排，促进循环经济的良性发展。国务院《固体废物综合治理行动计划》的发布，为我国工业固废治理指明了清晰路径，也开启了巨大的市场空间。久吾高科凭借其国际领先的膜分离技术、材料研发及系统集成能力，已在大宗工业固废，特别是副产石膏的资源化利用领域，构建起从源头预处理到高值化产品输出的成熟技术体系与商业模式。这些经过工程实践验证的解决方案，正是将国家“无废”宏伟蓝图转化为现实生产力的重要工具，有望在实现2030年大宗固废综合利用目标的征程中，扮演不可或缺的“科技引擎”角色。

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膜界领航者：党建兵荣登2025福布斯中国·长三角产业影响力人物榜
作为中国经济的创新引擎，长三角始终引领着产业升级与技术变革的风向。202近日，由福布斯中国联合权威机构发起的“长三角产业影响力系列评选”活动正式揭幕。该评选以前瞻视角与严谨调研，重点聚焦长三角地区在物流与供应链、新消费、金融、生物医药、产业园区、人工智能、新材料、新能源、跨境电商、软件、游戏、文旅等产业领域具备突出影响力，并已做出卓越贡献的企业及人物。该评选历时数月，实地走访超百家企业，对接300多企业家，最终遴选出在各领域具备真正产业带动力的标杆人物。一位在膜材料领域默默耕耘、却影响深远的“产业筑链人”脱颖而出——他就是江苏久吾高科技股份有限公司董事长、总经理党建兵。从一张膜到一条链：构建产业生态的“久吾模式” 党建兵凭借深厚的行业洞察与久久为功的战略定力，带领久吾高科实现了从单一技术突破到全产业链布局的跨越。他确立“材料创新为基础、工艺集成为核心、应用拓展为导向”的发展路径，成功搭建覆盖“原材料—膜元件—装备系统—工程服务”的完整产业链。在党建兵的推动下，久吾高科不仅攻克高性能陶瓷膜材料的规模化制备技术，还牵头组建国家高性能膜材料创新中心，携手南京工业大学等机构打造“基础研究—中试放大—产业转化”一体化平台，已服务行业企业超百家。公司已获工信部“制造业单项冠军”认定，产品远销全球40余国，市场占有率连续五年稳居国内第一、全球前三，标志着中国陶瓷膜产业真正走向自主与自强。标准为锚：引领行业从制造到创造党建兵始终坚信：“一流企业做标准”。在他的引领下，久吾高科深度参与行业规范建设，累计主导或参与制定国家标准14项、行业标准12项，并率先推出陶瓷膜领域首个“领跑者”团体标准。截至2025年，公司共申请专利354件，其中发明专利213件，四次荣获国家科技进步奖、一次国家技术发明奖。这些成果不仅彰显了久吾高科的硬核技术实力，更推动中国陶瓷膜产业实现了从技术引进到标准输出的历史性跨越，显著提升中国在全球膜材料领域的话语权。破解资源困局：盐湖提锂技术实现国产化突破面对新能源产业对锂资源的战略需求，党建兵前瞻布局，带领团队成功开发“吸附耦合膜法”提锂技术，并完成吸附剂与分离膜全套材料的国产化替代。该技术已应用于西藏扎布耶、五矿盐湖等多个标杆项目，打破国外长期技术垄断，为我国锂资源安全供给提供了坚实支撑。前瞻新材料：固态电解质布局未来能源在夯实陶瓷膜主业的同时，党建兵也将视野投向新能源材料前沿领域。他推动久吾高科积极开展固态电解质等新一代电池材料的研发与技术储备，致力于通过材料创新助力电池技术升级，为储能与电动汽车产业发展提供关键材料解决方案，进一步强化了企业在新能源领域的技术创新。荣获2025福布斯长三角产业影响力人物，不仅是对党建兵个人领导力的高度认可，更是对久吾高科乃至中国膜材料产业崛起之路的生动注脚。在党建兵看来，“膜”的故事仍在续写——它将继续在低碳转型、资源循环、产业升级的时代浪潮中，扮演不可替代的关键角色，助力长三角与中国制造，攀向新的高度。