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粉体洗涤：从“水换纯度”到“膜控精度”的产业跃迁
在新能源电池正极材料车间、抗生素原料药结晶工段以及高性能颜料生产线上，粉体洗涤是决定产品纯度和后续品质的关键工序。该工序会消耗大量水资源，因此成为企业持续优化的重点环节。哪些产业在洗涤，为什么必须洗？粉体洗涤广泛应用于新能源、医药、颜料、催化剂、精细化工和部分半导体材料等产业。碳酸锂、三元前驱体、磷酸铁等电池材料在湿法合成后，表面及颗粒间隙中可能残留硫酸根、钠离子等可溶性杂质；部分原料药或精细化学品在结晶、离心后，也需进一步脱除母液和可溶性杂质；高性能颜料、催化剂等粉体，则需通过洗涤控制离子残留和电导率。洗得不够干净，后果会层层传导。残留杂质可能影响后续烧结、结晶或表面性能；颜料中的无机盐残留会影响分散稳定性和产品一致性；催化剂中的氯离子、碱金属等杂质则可能毒化活性位点，降低催化性能。洗涤的本质，是通过持续置换和固液分离，降低粉体中的可溶性杂质含量。但超细粉体粒径小、比表面积大，颗粒之间容易团聚，母液和杂质可能滞留在团聚体及孔隙中，使“洗干净”成为一项极具挑战的工程任务。传统工艺的物理困境：越细越难洗超细粉体的洗涤难度，恰恰来自它粒径小、比表面积大的特点。传统板框压滤、离心分离和重力沉降在处理超细粉体时面临明显局限。对于粒径很小、沉降性能差的颗粒，重力沉降效率有限；板框过滤依赖滤布截留，细颗粒容易形成致密滤饼，增加过滤阻力。滤饼逐渐变厚后，洗涤水在其中的传质效率下降，也可能出现局部短流。为了进一步降低杂质含量，往往需要增加洗水量、延长洗涤时间。更棘手的是工况的严苛性。部分粉体合成和洗涤过程处于较强酸碱或较高温度条件，对膜材料的耐化学性和耐温性能提出更高要求。不同有机膜及陶瓷膜材料的适用pH、温度和化学清洗范围不同，需要根据具体物料体系选型。传质效率和材料耐受性，往往共同决定粉体洗涤工艺的稳定性。从材料底层重构：碳化硅陶瓷膜为何是关键久吾高科的解法，没有止步于工艺参数优化，而是从过滤材料的物理化学性能出发，选择碳化硅陶瓷膜应用于高腐蚀、高负荷粉体洗涤场景。碳化硅陶瓷膜采用2000℃以上高温烧结工艺制备，具有较好的耐化学腐蚀性、抗热震性和高通量特性。久吾公开资料显示，该膜适用于强酸、强碱及部分苛刻腐蚀环境。这意味着，在酸碱条件苛刻、温度较高或颗粒磨蚀较强的料浆体系中，碳化硅陶瓷膜能提供更宽的材料适用窗口。但化学稳定性只是基础。碳化硅膜的另一个工程价值，在于其较高孔隙率、较好的亲水性和流体通过能力。久吾公开技术资料提到，碳化硅膜具有较高表面亲水性和较低表面电位，有助于减缓颗粒附着；配合合适孔径设计，可降低微孔嵌塞和滤饼层增厚风险。在公司公开测试和应用口径中，其运行通量可达部分常规氧化铝膜的2—3倍。同时，碳化硅陶瓷膜具备较好的耐清洗能力，出现污染后可通过化学清洗恢复膜通量。材料层面的提升，为工艺层面的优化打开了空间。逆流工艺：用流体架构替代“水海战术” 有了碳化硅膜作为稳定底层支撑，久吾高科在部分粉体洗涤场景中采用多级逆流洗涤工艺。核心思想可以用一句话概括：让最净的水去洗最纯的料。系统将洗涤过程拆解为多级膜分离单元。新鲜去离子水从末级加入，用于洗涤已接近目标指标的料浆；末级产生的较低浓度透过液可作为前一级的补充洗涤液，逐级利用。料浆则由前级向后级移动，从而提高洗涤水利用效率。这一架构同时解决两个层面的问题。流体侧，错流剪切减缓污堵。料浆沿膜面循环流动，流体剪切作用有助于减少颗粒在膜面持续堆积，降低滤饼层快速增厚风险，维持相对稳定的过滤通量。传质侧，逆流梯度提高洗水利用效率。相比单级批次洗涤，多级逆流设计能利用不同浓度梯度，使洗涤水在不同阶段得到梯级利用，减少新鲜水消耗。产线上的答案理论架构的优越性，最终需要在真实工况中检验。久吾高科已将陶瓷膜粉体洗涤技术应用于新能源材料、超纯有色金属、催化剂等粉体处理场景。公司公开资料显示，陶瓷膜粉体洗涤工艺能有效脱除浆料中的杂质离子，相比传统板框、离心等洗涤方式，在适用工况下可降低30%以上洗涤水耗，同时减少跑料、滤液浑浊和人工操作等问题。在磷酸铁粉体洗涤等项目中，陶瓷膜采用错流过滤方式，将含杂质离子的水透过膜层排出，同时截留粉体颗粒。久吾技术手册中的项目资料显示，相关工艺可实现连续洗涤，并通过控制电导率等指标判断洗涤终点。整个“进料—洗涤—出料”过程可通过系统化设计实现较高程度的自动化和连续化，减少频繁人工卸料和换布操作。水耗降低不只是一个成本数字。洗涤废水减少，也意味着后端废水处理、浓缩和蒸发环节的负荷随之降低。当洗涤从“以水换纯度”的被动消耗，逐步转向通过膜分离、错流运行和逆流利用精细控制洗涤过程，粉体制造的后处理环节也具备了更加节水、连续和自动化的工程基础。

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热电厂用中水制纯水，问题出在哪？久吾怎么解？
一、中水回用已经是电厂的重要方向先看一个事实：热电厂用中水，已经越来越多地从“要不要用”转向“怎么用好”的问题。政策层面，在黄河流域等水资源约束较强地区，国家持续推动火电等高耗水行业提高循环用水和非常规水源利用水平。黄河流域火力发电用水定额标准也将再生水等非常规水源纳入管理，鼓励企业通过多水源配置降低新鲜水消耗。所以，对不少热电企业来说，提高中水等再生水利用比例，已经成为降低新鲜水取用、提升水资源利用效率的重要方向。但中水有一个“先天不足”：它来自城市污水处理厂出水，虽然已经达到相应排放或回用要求，但对于锅炉补给水系统来说，里面仍然可能含有悬浮物、胶体、有机物、微生物以及无机盐等成分。这些物质会给整个制水链条带来一连串运行压力。二、中水回用到底会产生哪些问题？问题不是孤立出现的，而是一条连锁反应链。第一环：有机物污染离子交换树脂中水中的有机物组成比较复杂，其中部分溶解性和胶体态有机物难以通过常规颗粒过滤完全去除。它们进入混床或阴离子交换系统后，可能吸附在树脂表面及孔隙中，占据交换位点，影响离子扩散和交换性能。结果可能表现为树脂工作交换容量下降、制水周期缩短、再生频率增加。已有电厂运行案例表明，阴床树脂受到有机物污染后，交换性能会下降，严重时可能影响后续混床出水水质。污染后通常需要采用专门复苏处理，污染较重时才可能需要更换树脂。第二环：胶体和微生物增加反渗透膜污染风险反渗透膜对进水条件比较敏感。中水中的胶体颗粒、生物絮体和部分大分子有机物如果在前端没有得到有效控制，就可能在RO膜表面累积，形成污染层。典型表现包括段间压差升高、产水量下降、脱盐性能波动。更麻烦的是微生物问题：中水中的有机物会为微生物生长提供条件，尤其在温度较高时，生物污染风险可能上升，导致膜系统运行压力增加。第三环：传统预处理流程较长，运维环节多传统预处理工艺常采用“澄清池+砂滤+超滤”等多级流程，需要多个构筑物和设备单元，占地和运维工作量都比较大。有机中空纤维膜长期运行中还需要关注污堵、清洗以及断丝等问题。断丝会增加污染物突破膜屏障、进入后续RO系统的风险。同时，不同有机膜材料对强氧化剂和极端pH条件的耐受范围有限，清洗条件会受到一定限制。三、久吾陶瓷膜怎么解决这些问题？久吾高科的思路很直接：尽量在上游预处理阶段把污染负荷降下来，减轻后续RO和离子交换系统压力。工艺路线是这样的：原水（中水）→ 絮凝/预过滤 → 陶瓷膜过滤系统 → 产水箱 → 反渗透系统 → 混床/EDI → 锅炉补给水这套路线用陶瓷膜承担固液分离、胶体去除和悬浮物截留等任务，可替代部分传统“澄清池+砂滤+有机超滤”的多级预处理环节。解决第一个问题：降低后续树脂污染负荷陶瓷膜孔径分布集中，对微细悬浮物和胶体颗粒具有较好的截留能力。久吾公开项目资料显示，该系统出水浊度可稳定控制在0.1 NTU以下，SDI值控制在2.0以内，并可降低胶体硅和颗粒态有机物含量。这里需要注意，陶瓷膜不能去除所有溶解性有机物。它主要通过截留悬浮物、胶体、生物絮体以及部分颗粒态和大分子有机物，降低进入RO和后续离子交换系统的污染负荷，从而减少树脂受到污染的风险。解决第二个问题：给RO膜“减负” 陶瓷膜把胶体、生物絮体和部分大分子有机物尽量拦截在预处理环节，RO膜面对的进水会更加稳定。这样可以减缓RO膜污堵，并有助于延长化学清洗周期。具体能延长多少，需要结合中水水质、运行负荷和系统管理情况判断，不能一概而论。解决第三个问题：无机材质，避免中空纤维断丝问题这是陶瓷膜和有机中空纤维膜的重要区别之一。陶瓷膜采用无机材料，机械强度高，不存在中空纤维膜断丝这一失效形式，能够耐受水流冲刷和一定程度的颗粒磨损。久吾公开产品资料显示，高装填陶瓷膜可在较宽pH范围内运行，并具备耐酸碱、耐氧化等特点，可以采用较强的化学清洗方式恢复膜通量。解决第四个问题：提高集成度，减少占地陶瓷膜系统设备集成度较高。久吾公开项目资料显示，高装填陶瓷膜方案占地约为传统澄清过滤系统的1/3至1/2，新建和老厂改造场景均可应用。久吾高装填陶瓷膜单个膜组件有效过滤面积可达25㎡，典型运行通量为150—250 L/(㎡·h)，单个组件过滤面积约相当于115根标准管式陶瓷膜。高装填设计意味着在相同处理规模下，设备可以做得更加紧凑。

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致中药、天然产物提取企业——醇沉这道工序，能不能少用点乙醇？
做中药提取和天然产物精制的，对“水提醇沉”并不陌生。醇沉能够利用不同组分在一定乙醇浓度下溶解度的差异进行分离，但在实际生产中，乙醇使用、回收和安全管理都会带来一定的设备、能源和管理成本。对于部分产品，醇沉过程中还可能存在目标成分随沉淀损失、后续过滤负荷较大等问题。此外，对于部分热敏性成分，后续浓缩和溶剂回收过程中的热暴露也需要重点控制，以降低对产品品质的影响。久吾高科在天然产物和植物提取领域，持续开展膜分离技术应用。核心思路，是根据目标成分的分子量、溶解性以及杂质组成，将膜技术嵌入传统提取和精制流程中。前端可采用陶瓷膜或超滤膜进行澄清，去除悬浮颗粒、胶体以及部分大分子杂质，提高后续料液质量。后续则可以根据目标成分和料液特性，采用纳滤、反渗透等膜过程进行脱盐、浓缩、分级或溶剂体系优化。在部分适用产品中，膜工艺可以作为传统醇沉工艺的补充，甚至在部分环节实现替代，从而减少乙醇使用量、降低溶剂回收负荷，并优化整体分离流程。久吾高科现有公开资料显示，膜集成技术已应用于植物提取物、口服液、调味品、酒类、饮料及天然产物等分离场景，并形成陶瓷膜、有机超滤、纳滤、反渗透、电渗析、连续离交、SMB等多种技术组合。当然，中药和天然产物成分复杂，不同产品真正要保留的有效成分差异很大。有些项目适合采用膜法减少醇沉负荷，有些项目仍然需要保留醇沉步骤。具体工艺，需要根据目标成分、杂质组成、分子量、溶剂体系以及最终产品指标进行试验判断。如果您正在考虑优化醇沉工艺、减少溶剂消耗或提升分离效率，9月21—23日，杭州国际博览中心1D馆D26，欢迎来久吾高科展台交流。带上您的物料特点和现有工艺，我们可以一起看看膜技术能在哪一步发挥作用。

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请留意：发酵废水里，还有不少能“捞”回来的东西
做生物发酵的都知道，发酵液下游要分离纯化，后端废水处理同样不轻松。部分发酵废水具有COD较高、色度较高、含盐量较大、成分复杂等特点，末端处理压力和运行成本都不低。其实换个角度看，部分发酵废水或工艺母液中，也可能还存在值得进一步利用的资源。例如，部分料液中可能仍含有蛋白、多肽、残余目标产物等有价值组分，同时也可能存在进一步回收工艺水的空间。久吾高科在相关水处理和资源化场景中的思路，是根据具体水质，将不同膜技术嵌入处理流程。前端可根据水质采用陶瓷膜或超滤膜，去除菌体残渣、悬浮物、胶体及部分大分子有机物，并根据物料特点评估是否具有有价值组分回收空间。进入后续处理后，纳滤膜可根据离子价态、分子量等差异，承担脱盐、浓缩或有机物分离等任务。再经过反渗透等深度处理后，产水可根据水质要求回用于生产、清洗等环节；浓水则进入后续浓缩、处理或资源化单元。通过合理的工艺组合，可以降低部分末端处理负荷，并为提高水回用水平和优化综合运行成本创造条件。久吾高科在制浆造纸、化工、新能源材料等行业已有废水零排放及资源化应用经验，公司公开资料也明确将生物发酵、生物制药列为重点应用方向。但发酵废水成分差异很大，具体能回收什么、采用哪种膜、产水能回用到哪里，都需要根据实际水质和生产工艺进行分析与试验确认。 9月21—23日，杭州国际博览中心1D馆D26。如果您正在为发酵废水处理、水回用或资源化利用寻找新的工艺思路，欢迎来展台交流。带上水质数据和现有工艺，技术团队可以一起看看哪些环节还有优化空间。

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致食品营养品企业——功能糖提纯，膜法可以把分离做得更精细
近年来，功能糖醇及食品营养成分的开发受到越来越多食品企业关注。对于这类产品来说，真正决定最终品质和生产成本的，往往不只在前端反应或发酵环节，下游过滤、脱色、脱盐、浓缩和精制同样关键。功能糖及糖醇生产料液中，常常含有悬浮物、大分子杂质、色素、无机盐以及与目标产品性质接近的其他组分。如果前端分离效果不足，后续树脂、色谱、蒸发和结晶环节的处理负荷就会增加。久吾高科在食品、糖类和天然产物分离领域，采用膜材料与树脂、离交、色谱等工艺组合，根据目标产品的分子量、电荷、杂质组成以及纯度要求设计分离路线。例如：前端可采用陶瓷膜或超滤膜进行澄清和大分子杂质去除；纳滤、反渗透等膜过程可根据不同组分特性用于脱色、脱盐、浓缩或分离；后续还可根据产品要求，与树脂、连续离交、SMB色谱及结晶等工艺组合。膜分离属于物理分离过程，在适用工况下可以减少助滤剂使用，并可在无相变条件下进行，有利于降低热敏性物料的热影响，同时减少部分后续浓缩和精制负荷。久吾高科现有公开案例包括山东某糖醇企业陶瓷膜精细分离系统，以及河北某食品添加剂生产企业陶瓷膜+有机膜集成系统。除了功能糖醇，公司相关膜技术还应用于调味品、饮料及果蔬汁、乳制品、植物提取物、酒类等食品与天然产物分离场景。食品和营养品生产中，安全和品质是基础，分离效率、收率和生产成本则直接影响产品竞争力。膜技术能做的，是根据具体物料特点，把不同组分一步步分开，让后续精制过程更加可控。 9月21—23日，杭州国际博览中心1D馆D26展位。如果您正在做功能糖、糖醇、天然提取物或其他食品营养成分，也欢迎带着您的工艺难题来现场聊聊，我们可以一起看看膜分离能在哪个环节发挥作用。

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致合成生物企业——下游分离这道坎，我们可以一起想办法
合成生物近年来发展很快。菌种改造、代谢通路优化、发酵工艺不断进步，但产品真正从实验室走向产业化时，下游分离纯化往往成为影响成本和放大效率的重要环节。发酵液中的目标产物浓度、菌体含量、蛋白、色素、无机盐以及副产物组成往往比较复杂。对于一些物料，传统离心、板框等固液分离方式可能面临澄清精度、连续化和自动化方面的限制；如果后续大量依赖蒸发浓缩，能耗压力也会增加；树脂、色谱等精制工序如果前端杂质负荷较高，整体处理成本也会随之上升。久吾高科在生物发酵和合成生物相关分离场景中，核心思路是将不同膜过程嵌入下游工艺，让不同膜完成不同分离任务。根据物料和目标产物特性：陶瓷膜可以用于发酵液固液分离和澄清；超滤膜可用于部分大分子物质的分离；纳滤膜可根据分子量、电荷等差异承担脱盐、浓缩或小分子分离任务；反渗透膜则可进一步用于水分去除和浓缩。这些膜过程可以单独使用，也可以与树脂、色谱、结晶等工艺组合。膜技术的价值不仅体现在“过滤”。合理的前端膜分离可以减少部分杂质进入后续精制环节，有助于降低树脂、色谱等工序负荷；膜浓缩可在无相变条件下进行，在适用场景中可减少部分蒸发负荷；自动化膜系统也有利于提升工艺连续化和运行稳定性。当然，合成生物产品种类很多，没有一套膜工艺可以适用于所有产品。久吾的做法是根据物料特性、目标产物分子量、杂质组成以及后续纯化要求，选择合适的陶瓷膜、有机膜和工艺组合。 9月21—23日，杭州国际博览中心1D馆D26。我们会带上合成生物、生物发酵等相关应用资料和工艺案例。如果您的产品正卡在澄清、浓缩、脱盐或精制某一步，也欢迎来现场聊聊，一起看看有没有更合适的分离路线。

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致发酵企业——别再为“澄清”这件事头疼了
发酵液一放罐，澄清往往就是下游处理的第一道难题。对于部分高固含、成分复杂的发酵液，传统板框、离心等固液分离工艺可能面临滤布易堵、滤液澄清度波动、操作环节较多等问题。前端澄清效果如果不稳定，后续树脂、浓缩和结晶等工序的处理压力也会随之增加。久吾高科在生物发酵领域长期开展膜分离技术应用，核心思路是根据物料性质和目标产物特点，将陶瓷膜、有机膜等不同膜过程组合使用。前端可以采用陶瓷膜进行错流过滤，截留菌体、悬浮颗粒及部分大分子杂质，获得较澄清的含目标产物滤液。进入后续工序后，可根据目标产物分子量、盐分和纯化要求，进一步采用超滤、纳滤等膜过程完成除杂、脱盐或预浓缩，从而减轻部分后续树脂、蒸发等工序的处理负荷。久吾生物发酵专用陶瓷膜具有耐酸碱、耐高温、机械强度高、可清洗再生等特点，可用于氨基酸、抗生素、有机酸、生物制药、合成生物等发酵液处理场景。但发酵产品种类很多，不同物料的黏度、固含量、目标产物分子量和杂质组成差异较大，具体采用哪种膜、什么孔径以及如何组合，仍需要根据实际物料进行评估和试验验证。 9月21—23日，杭州国际博览中心，久吾高科将在1D馆D26展位与您见面。如果您正在做发酵液澄清、脱盐、浓缩或下游纯化，可以带着物料特点和实际问题来现场聊聊，一起看看膜技术是否适合您的工艺。

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双轮驱动，材料基因！久吾高科固态电解质从研发走向产业化
——氧化物推进量产应用，高纯硫化锂持续攻关，为固态电池提供关键材料支撑随着半固态、全固态电池持续推进产业化，固态电解质材料成为产业链关注的关键环节。久吾高科依托长期积累的无机材料制备和烧结技术，目前已形成氧化物固态电解质与高纯硫化锂并行的材料布局。氧化物：推进不同应用场景验证在LATP和LLZO等氧化物固态电解质方面，久吾已形成不同粒径和产品形态。针对LATP纳米粉体，目前主要包括： 0.1—0.3μm，可用于正极掺混； 0.5—0.8μm，可用于隔膜涂覆； 0.8—1.0μm，可用于极片表面涂覆。产品可根据客户需求提供粉体及浆料等不同形态。在公开产品数据中，久吾LATP离子电导率可达到≥1.3mS/cm，水分≤1000ppm，磁性杂质≤100ppb。在隔膜应用测试中，LATP隔膜接触角达到22.8°，3秒后可实现较充分铺展。针对LLZO材料与水接触后的稳定性问题，久吾开发了水稳定型LLZO产品。公司公开测试结果显示，在相应测试条件下，材料经过7天环境暴露仍保持较好的浆料状态，离子电导率可达到≥0.4mS/cm。目前，久吾氧化物产品已于2025年实现小试量产与小批量供货，并持续开展下游应用验证和产能建设。硫化物：布局高纯硫化锂在硫化物路线方面，久吾重点布局高纯硫化锂产品。目前公司公开产品指标包括：化学纯度≥99.9%；碳含量≤0.1%；白度≥90； D50粒径1—10μm。在公司公布的LPSCl体系对比测试中，采用久吾高纯硫化锂制备材料的离子电导率达到8.57×10⁻³S/cm。目前，位于南京市新材料科技园的高纯硫化锂中试线正在推进建设，为后续材料验证和产业化提供基础。双线并进，逐步推进产业化氧化物与硫化物固态电解质具有不同的材料特点和应用方向。久吾目前采取双线并进方式：氧化物路线持续推进产品验证、小批量供货及产能提升；硫化物路线重点推进高纯硫化锂制备工艺及中试验证。这一布局可以覆盖当前不同固态电池技术路线对关键材料的需求。从无机材料能力向新能源材料延伸久吾高科长期从事陶瓷膜、吸附剂等无机材料研发制造，并逐步将相关材料制备能力向固态电解质等新能源材料领域拓展。目前，公司业务形成新材料、整体解决方案和生产服务三大板块，并持续布局固态电池材料、电池资源化等新能源相关方向。从陶瓷膜到固态电解质，从实验室研发到小批量供货和中试平台建设，久吾正在推动无机材料研发能力向下一代电池材料领域延伸。

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从发酵液到高纯产品，久吾膜法助力提高收率、降低成本、绿色生产
在生物发酵和生物制药生产中，分离纯化往往是影响产品收率、生产效率和综合成本的重要环节。传统板框、离心、助滤等工艺在部分物料处理中，可能存在工序较多、自动化程度有限、固液分离效果波动以及后续处理负荷较高等问题。久吾高科依托陶瓷膜、有机膜及膜集成工艺，为发酵液澄清、产品浓缩、脱盐和精制等环节提供相应解决方案，帮助企业优化生产流程。破局：膜集成贯穿分离纯化过程针对不同发酵产品的物料性质和分离目标，可通过陶瓷膜、有机膜以及树脂、结晶等工艺组合构建分离纯化路线。第一步，陶瓷膜过滤。氧化铝、氧化锆、氧化钛等无机陶瓷材料经高温烧结形成精密过滤膜，通过错流过滤方式截留菌体、悬浮颗粒以及部分大分子杂质，使含目标产物的清液进入后续工序。陶瓷膜具有耐高温、耐酸碱、机械强度高、可反复清洗再生等特点，适合多种复杂发酵液的固液分离。第二步，有机膜浓缩或脱盐。根据目标产物分子量、盐分及后续工艺需求，可采用超滤、纳滤等膜过程进一步实现浓缩、脱盐或小分子杂质分离。对于部分热敏性物料，膜浓缩可在较温和条件下完成，并有助于减少后续蒸发处理负荷。第三步，与离子交换、结晶等工艺衔接。经过前端膜处理后，料液中的部分杂质已被去除，并可根据产品要求进一步进行离子交换、蒸发结晶等深度纯化过程。陶瓷膜的优势，在复杂物料中更加明显在生物发酵和制药领域，陶瓷膜具有化学稳定性好、机械强度高、耐清洗和易再生等特点。久吾高科公开案例显示，在不同产品和工艺条件下，膜技术能够帮助改善滤液质量、降低后续处理负荷，并在部分项目中提高产品收率、降低综合运行成本。但具体效果与物料性质、目标产物及工艺条件密切相关，需要通过项目数据及试验进行确认。久吾高科同时具备陶瓷膜、有机膜产品及膜系统集成能力，可根据发酵液性质、目标产物以及下游工艺要求进行膜材料和工艺组合设计。实战：陶瓷膜已进入实际制药生产 2012年，江西某制药企业在发酵液过滤工序中引入久吾陶瓷膜设备。企业首先通过小试进行验证，在试验结果达到预期后采购多套设备用于生产。根据该企业后续公开案例，陶瓷膜用于生物发酵液过滤浓缩后，相关提纯工艺实现产业化应用，成品中产品固形物收率高于98%。在抗生素等产品生产中，陶瓷膜还可用于发酵液澄清和杂质去除，有机膜则可根据工艺需要承担进一步浓缩、脱盐等任务。针对不同发酵产品，最终采用何种膜材料、过滤精度及工艺组合，需要根据物料性质和产品指标进行试验验证。结语从发酵液澄清到产品浓缩、脱盐与精制，膜分离技术正在成为生物发酵和生物制药过程中的重要分离工具。久吾高科依托陶瓷膜、有机膜及膜集成能力，根据不同物料和工艺需求提供针对性解决方案，帮助客户提升分离效率、优化生产流程，推动生物制造向更加高效、绿色的方向发展。

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零排放只是起点，水回用、盐分家、蒸发减负，系统跑得快、跑得久才是真本事
——从预处理到分质分盐，久吾膜集成工艺让高盐高COD废水变成水资源和盐产品在化工园区中控室，浓盐水池液位不断上涨；蒸发结晶器蒸汽表跳得让人心疼；暂存间里，成分复杂的混合杂盐越堆越多。对化工、造纸、新能源材料等高耗水耗能行业，废水零排放只是起点。真正决定项目成败的，是水回用率能不能做高；蒸发量能不能降下来，否则能耗和成本很高；杂盐能不能分开、变成有利用价值的盐产品；系统能不能长期稳定连续运行，而不是频繁堵塞、停机、清洗。。围绕这些痛点，久吾高科依托自主膜材料研发和膜集成工艺能力，形成从预处理、膜分离浓缩、分质分盐到蒸发/冷冻结晶的完整技术路线，在做到零排放的同时，极大提高水回用率、降低蒸发负荷和运行成本，减少杂盐产生，让更多水和盐重新成为资源。久吾的优势，不只是一套膜设备工业废水零排放是系统工程，单独加一套反渗透或蒸发设备，很难解决全系统运行问题。久吾核心能力，是把陶瓷膜、有机超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等不同膜材料与前后端工艺组合，按水质设计路线。前端除硬、除悬浮物、降低有机污染，为膜系统稳定进水；中段用膜回收水、提高浓缩倍数；后端用纳滤分质分盐，再配合蒸发结晶或冷冻结晶，实现盐资源化。最终解决三个核心问题：水尽可能回用、蒸发量尽可能减少、杂盐尽可能变成可利用资源。第一步：预处理做稳，系统才跑得稳复杂工业废水常同时含硬度、悬浮物、胶体、有机物。久吾根据水质采用化学除硬、高级氧化、气浮、沉淀等工艺，并结合陶瓷膜或有机超滤膜去除残余悬浮物、胶体及大分子有机物。核心不是“多过滤一次”，而是降低后续反渗透、纳滤污染风险，为提高整体回收率创造条件。自主陶瓷膜和有机膜产品，让膜材料、工艺设计和工程应用形成协同。这一步相当于给后续膜系统“吃细粮”，系统不堵、不趴窝，才能跑得久。第二步：膜浓缩多回收水，给蒸发减负进入深度处理，通过反渗透等膜技术浓缩废水。产水回生产系统，浓水进入后续深度处理。蒸发通常是零排放系统中能耗最高的环节，膜系统多回收一部分水，后端就少蒸发一部分水。合理膜组合提高水回收率、降低进蒸发系统浓盐水量，是控制运行成本的关键。水回用越多，蒸发负担越轻，系统跑得越快、越省。第三步：把“混合盐”提前分开，让盐各回各家若各种盐离子全进蒸发系统，最终易形成成分复杂、价值低的混合杂盐。久吾利用纳滤膜对不同价态离子的选择性分离，对浓盐水分质分盐，例如分离硫酸盐与氯化物，再分别进入结晶单元。传统路径：废水→浓盐水→混合杂盐；久吾路径：废水→回用水+分质浓盐水→盐产品。把末端处置问题前移到工艺设计阶段解决，杂盐少了，资源价值高了。第四步：从“零排放”走向“资源化”，系统跑得久膜浓缩和分盐后，根据盐体系选择蒸发结晶或冷冻结晶，获得硫酸钠、氯化钠等盐产品。水回生产，盐进资源利用环节。零排放由单纯环保设施，转变为企业内部的水资源和盐资源循环系统。水回用、盐分家、蒸发减负，三件事同时做到，系统才能长期稳定经济运行。多行业项目验证膜集成零排放能力制浆造纸领域，久吾承建全球首套制浆造纸废水零排放成套示范工程，通过多膜集成实现废水回用及废盐资源化，并在王子造纸、玖龙纸业、亚太森博等推广。2025年，亚太森博（江苏）相关工程通过SGS审核，获造纸行业“工厂废水零排放”国际认证。PVA废水领域，针对硫酸钠含量高、可生化性差，采用化学除硬、超滤、反渗透、纳滤和冷冻结晶组合，实现零排放并回收硫酸钠。

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供水条例的正式实施，将极大促进膜分离技术在饮用水领域的应用
供水条例今年6月1日开始正式实施，这将极大促进膜分离技术在饮用水领域的应用。当今社会，饮用水的安全与品质成为人们日益关注的焦点。随着经济发展，用水量不断攀升，饮用水标准也持续提高，饮用水达标面临严峻挑战。目前，我国水厂处理工艺存在巨大差异，深度处理工艺占比极低。据统计国内自来水厂数量4400家，使用膜处理技术的水厂仅有100家左右，占比仅为2.27%。深度处理工艺是指在过滤环节采用陶瓷膜或无机膜为代表的超滤膜分离技术，能去除细菌、病毒、胶体等，被称为第三代自来水处理技术，可全面提高饮用水的生物安全性。目前在第三代饮用水处理工艺中，有机膜投入成本低，占比较高。久吾高科作为行业的佼佼者，在有机膜领域成绩斐然。久吾高科2019 年就建成了三大车间， 5条生产线，实现了有机膜的规模化、智能化生产，确保了产品质量稳定可靠，能满足不同应用场景对有机膜的多样化需求，涵盖卷式膜、中空纤维柱式膜、中空纤维帘式膜、无纺布管式膜、烧结管式膜生产。久吾高科还不断创新，全面提高有机膜质量、性能等方面的竞争优势。比如超滤中空纤维膜，久吾通过聚偏氟乙烯树脂与醋酸纤维素等原料共混，制备出兼具PVDF 原有特性与极好亲水性、持久性的混合膜，其抗污染能力强、通量高，运行成本低，在自来水厂膜技术工艺改造和新建项目中，备受企业青睐。但陶瓷膜在高品质饮用水处理方面，优势更为显著。陶瓷膜根据水质可采取两种工艺：一是短流程工艺（直接陶瓷膜过滤、混凝+陶瓷膜、混凝沉淀+陶瓷膜）；二是通过组合工艺全面提高饮用水的生物和化学安全性（臭氧+陶瓷膜、臭氧+生物活性炭+陶瓷膜）实验数据也有力地证明了陶瓷膜处理工艺的卓越效果，经其处理后的水，各项指标均优于相关标准。久吾陶瓷膜出水水质极佳，对水中颗粒状物质、细菌、病毒等的去除率超99.9%，处理后水浊度≤0.1NTU。同时，它能减少消毒剂使用，降低消毒副产物生成。凭借高净水效率和短流程工艺，可节省大量用地。而且，陶瓷膜使用寿命长，材料安全稳定，不会被强氧化剂氧化，也无惧微生物侵蚀，不存在微塑料、PFAS 溢出风险。不仅如此，陶瓷膜在设备选择、运行模式、占地、运营费用上也同样出色。国际上，陶瓷膜在饮用水处理领域已广泛应用。在国内，久吾高科2012年就实现了国内首套陶瓷膜自来水项目的成功应用。作为国内膜分离行业陶瓷膜领域的龙头企业，久吾高科在陶瓷膜材料研发上实力超群。公司建有国家级、省级企业研发平台8个，先后获得国家科技奖励5项，中国专利优秀奖1项，累计获得省部级以上科技奖励30余项。久吾陶瓷膜具有产品质量更加稳定，分离精度更高、运行成本更低、使用寿命更长的特性。特别是久吾高装填陶瓷膜的出现更是给行业带来了颠覆性变革。高装填陶瓷膜是在管式与平板式陶瓷膜基础上研制的超滤膜。一根高装填陶瓷膜的过滤面积最高达到25平方米，装填密度高，产水量大，节省占地，能够有效去除固投悬浮物、胶体以及细菌等物质。与国外高装填陶瓷膜相比，久吾高装填陶瓷膜过滤面积更大，通道直径2 - 4 毫米可调，大流道设计使其 SS 耐受性增强，寿命延长、成本降低。而且，其过滤精度可调，三氧化二铝含量高达 99%，耐酸耐碱耐腐蚀、机械强度更高。浙江舟山一水厂采用久吾高桩填柱式陶瓷膜后，饮用水水质相较于采用有机膜的自来水厂产水，各项水质指标都有大幅提升。以水浊度指标为例，水浊度稳定降低至0.018ntu，目前该水厂已经实现全面稳定运行。以久吾高科高装填陶瓷膜为核心的不同规格的一体化设备，高度集约化、维护便利且可远程操控自动化，能满足不同规模村落的用水需求，让农村居民也能享受到和城市一样的高标准饮用水，有望打破城乡二元饮用水标准体系。 100m3 /d高装填陶瓷膜一体化设备，适用于500-1000人村落 200m3 /d高装填陶瓷膜一体化设备，适用于1500-2000人村落。 300m3 /d高桩填陶瓷膜一体化设备，适用于2500-3000人村落。

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一个村就是一座水厂——农村喝好水，不用等管网铺到
过去，提到农村喝水，人们想到的是挑水、打井、拉水管。如今，事情已经不一样了。截至2025年底，全国农村自来水普及率达到96%，规模化供水率达到71%。农村供水格局正加速从“小型分散”向“规模集中”转变。但“有水喝”不等于“喝好水”。进入新发展阶段，农村供水的突出矛盾已从“有没有”转向“好不好”。部分地区水源不稳定，存在季节性缺水问题；早期建设的供水工程管网老化，跑冒滴漏；部分工程缺乏完善的净化消毒设施；农村水质达标率仍有提升空间。 2026年6月1日，《供水条例》（国务院令第831号）正式施行。条例首次将农村规模化供水纳入城乡供水统筹管理，明确要求推动城乡供水 “同源、同网、同质、同监管、同服务” 。这意味着，农村居民与城市居民应当享有同等的饮用水权益。条例要求供水水质须符合最新版《生活饮用水卫生标准》，同时鼓励技术升级与设施更新改造。但现实问题是：把城市供水管网长距离延伸到每一个村庄，投资大、施工难、运维成本高。对于偏远山区、人口分散的村落，铺设几十公里管网的边际成本极高，而且管网漏损、水质二次污染的风险也随之增加。有没有一种办法，不用铺长距离管道，也能让农村喝上和城市一样的水？久吾高科的答案是：因地制宜，两种模式灵活匹配。对于偏远山区、人口分散的村落，把水厂“搬”到村里——针对500至3000人规模的村落，久吾高科推出了每天饮用水出水量100吨、200吨、300吨三种规格的一体化陶瓷膜设备。这套设备高度集约化、安装便捷、可远程操控自动化运行。它的核心是高装填陶瓷膜——以含量高达99%的高强度α-Al₂O₃高温烧结制成，属无机惰性材料，不被氯、臭氧氧化降解。陶瓷膜过滤精度覆盖0.03–0.1微米，高效截留颗粒物、细菌、病毒、藻类。其模块化设计，无需专业人员即可稳定运行。相当于为每个村子就地建了一座“微缩水厂”——就地取水、就地处理、就地供应。对于乡镇级集中供水，同样适用高桩填陶瓷膜技术。江苏盱眙乡镇水厂项目采用“絮凝沉淀+陶瓷膜”短流程工艺，建设周期缩短40%，吨水能耗降低25%。浙江嵊州陶瓷膜工艺水厂二期占地仅为传统工艺的18%。久吾高桩填陶瓷膜技术让农村居民很快也能享受到和城市一样的高标准饮用水。

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2026年6月1日，中国饮用水史翻开了新的一页
这一天，国务院第831号令公布的《供水条例》正式施行。从“城市供水”到“城乡供水”，一字之差，背后是一场覆盖全中国、惠及亿万家庭的饮用水安全升级战。条例明确要求推动城乡供水“同源、同网、同质、同监管、同服务”。新标准划定了“硬杠杠”。2026年版《生活饮用水卫生标准》（GB 5749-2026）共包含106项水质指标，较2022版新增12项指标、调整28项指标限值。浑浊度限值统一收紧为0.5NTU，铅限值从0.01mg/L降至0.005mg/L。标准大幅提升，但大部分自来水厂的工艺，还停留在上一代。传统工艺的“三板斧”，已经不够用了打开一家普通自来水厂的工艺流程图，你会看到四个步骤：混凝—沉淀—过滤—消毒。这是20世纪初研发出的第一代城市饮用水净化工艺，通过混凝沉淀去除水中颗粒物，用砂滤池截留悬浮杂质，用氯气杀灭致病细菌。这套工艺对重金属离子、微量有机物、新兴污染物，基本“束手无策”。 20世纪70年代，第二代工艺应运而生，在第一代工艺后面增加了臭氧氧化和颗粒活性炭吸附环节。臭氧能把部分有机物“打碎”，活性炭能吸附一部分微量污染物。这套工艺能有效地去除水中的有机污染物和氯化消毒副产物，对控制水中有毒有害有机物效果显著。但第二代工艺去除水中有机污染物也有一定限度。面对越来越复杂的水源水质，面对新国标中对抗生素、内分泌干扰物等新兴污染物的严格要求，传统工艺渐渐力不从心。膜技术登场：第三代工艺的“物理屏障” 第三代饮用水净化工艺的核心，是以超滤膜分离技术替代传统砂滤。膜技术的本质是一道物理屏障——孔径小到纳米级的膜，像一张精度极高的筛网，水分子可以穿过，但细菌、病毒、胶体、大分子有机物统统被“拦在门外”。这套逻辑不依赖化学反应，不增加药剂投加，过滤效果稳定可控。在膜技术路线中，有机膜和陶瓷膜是两条并行的技术路线，各有各的适用场景。有机膜：成熟经济，应用广泛有机膜以聚偏氟乙烯（PVDF）、聚醚砜（PES）等高分子聚合物为原料制成。久吾高科在有机膜领域积累了超过20年的应用经验，产品线覆盖卷式膜、中空纤维膜、有机管式膜等品类。其中中空纤维超滤膜公称孔径可达到纳米级（约30纳米量级），适合在饮用水预处理、中水回用等场景中提供稳定的固液分离。久吾高科有机膜的核心优势体现在三个方面：第一，工艺成熟、初始投资相对较低。有机膜在市政供水领域已有多年应用积累，标准化程度高，产品规格齐全，能够满足不同规模水厂的过滤需求。第二，产品线完整，适配性强。久吾有机膜覆盖超滤、纳滤、反渗透等全系列产品，可根据不同水质条件和处理目标进行个性化选型，保障膜的稳定运行。第三，运行成本可控。在常规水质条件下，有机膜能够较好地完成过滤任务，综合运行成本具有竞争力。在常规水质、短期项目、预算有限的场景下，有机膜是经济务实的选择。陶瓷膜：无机材料，安全稳定是最大底气陶瓷膜以氧化铝、氧化锆、氧化钛等无机材料经高温烧结制成。久吾高科1997年研发出中国第一支自主陶瓷膜产品，2012年实现了国内首套陶瓷膜自来水项目的成功应用，久吾高科一直是陶瓷膜领域龙头企业，是国家制造业单项冠军。陶瓷膜的优势集中体现在四个方面：第一，材料安全，无聚合物微塑料风险。陶瓷材料属于无机材料，具有化学惰性，不会被氯和臭氧等强氧化剂氧化或降解，不会被微生物侵蚀，不存在微塑料、PFAS等有害物质溢出的风险。在直接关系群众健康的高品质饮用水领域，这一点尤为关键。第二，过滤精度高，出水品质稳定。久吾高科高装填陶瓷膜对水中细菌、病毒去除率高达99.99%。浙江舟山衢山岛6000吨/天水厂改造后，出水浊度稳定降至0.018NTU。即使面对雨季、高藻期等水质波动，出水浊度仍可稳定控制在0.05NTU以下。第三，使用寿命长，综合成本有竞争力。久吾高装填陶瓷膜将单位体积膜面积提升30%以上，在江苏盱眙乡镇水厂，“絮凝沉淀+陶瓷膜”短流程工艺让建设周期缩短40%，吨水能耗降低25%。第四，减少药剂依赖，推动绿色净水。陶瓷膜在净水过程中基本不需投加化学药剂，实现了真正意义上的“绿色净水技术”。通过增加稳定的物理过滤屏障，可以降低水质保障对单纯增加药剂投加的依赖。两条路线，如何选择？有机膜和陶瓷膜没有绝对的优劣之分，关键看场景。对于常规水质、短期项目、预算有限的场景，有机膜是经济务实的选择。对于追求长期稳定运行、材料安全性要求高、希望减少药剂依赖的水厂，陶瓷膜正在成为越来越多人的选择。

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创新药涨疯了，陶瓷膜功不可没
2026年，如果你还没听过“创新药”三个字，那可能真的错过了一轮财富风暴。药明康德A股市值冲破3252亿元，股价创2022年以来新高；百济神州A股一度暴涨11%，市值站上4300亿元；哈药股份两个月涨了145%；Wind创新药指数连续三个月上涨，月内涨幅超过13%。基金经理们终于开始重仓医药了。从6月到8月，创新药板块走出一轮持续性极强的价值重估行情，成为A股市场最炙手可热的核心主线。所有人都盯着股价，但很少有人问一个问题：这些药企凭什么能赚钱？答案藏在一个你可能从来没注意过的环节里——分离纯化。一个被忽略的“成本黑洞” 生物医药的生产，本质上是一场“提纯游戏”。发酵罐里长出来的不是药，而是一锅“杂汤”——里面有目标产物、菌体、蛋白、色素、内毒素，还有海量废水。你要做的，是把那一点点有价值的东西从这锅汤里“捞”出来，而且要捞得干净、纯度高、成本低。传统怎么捞？板框过滤、离心机、硅藻土——工序繁琐、效率低、滤液透光性差，目标产物容易被吸附损耗。更头疼的是，开放式作业人力投入大，物料滴漏污染频发，想通过药典标准？难。纯化环节的成本，能占到生物制药总成本的30%到50%。集采重压下，药品价格一降再降，纯化成本就成了悬在药企头上的达摩克利斯之剑。万泰生物的二价HPV疫苗，从329元/支一路跌到86元/支，一年半打了2.6折。利润薄得像纸一样。谁能在纯化环节省下钱，谁就能在集采的刀锋下活下来。久吾高科就是那个帮药企“省钱”的人。陶瓷膜：给发酵液做一次“精准手术” 久吾高科做的是膜——陶瓷膜和有机膜。听起来不性感，但在生物医药的生产线上，它就是那个“幕后英雄”。原理不复杂：陶瓷膜上面密布着纳米级的微孔，像一张精度极高的“筛网”。发酵液流过时，菌体、胶体、蛋白等大分子杂质被拦住，含目标产物的清液顺利通过。一次过滤，完成初级纯化。江西某生物制药企业用了久吾的陶瓷膜设备后，车间工作人员从120人降至50人。人少了，效率反而高了——陶瓷膜+纳滤膜设备全封闭运行，彻底改善了现场脏乱差的环境，洁净程度提升了一大步。新疆某制药企业更是让一套陶瓷膜设备“服役”了整整十年。十年，膜还在稳定运行。而有机膜通常三五年就得换。从“花钱治污”到“治污还赚钱” 制药废水，是行业另一个“老大难”。抗生素生产车间排出来的废水，橙红色、刺鼻、COD高达72000mg/L——比生活污水高出上千倍。传统工艺处理完，残留的难降解物质依然让人头疼。久吾高科用一套“A20生化+氧化+陶瓷超滤+反渗透”的组合拳，让橙红色的废水变成了澄澈透明的清水，COD从72000mg/L降到7.8mg/L，色度从“刺眼”变成1——远超国家一级A标准。常州某制药厂更是直接用上了久吾的无纺布管式膜系统，每天稳稳吐出300吨优质产水，水质清亮达标，回用排放两不误。厂区负责人直呼“早该换了”。内毒素：看不见的“杀手” 生物医药还有一个更隐蔽的敌人——内毒素。它是革兰氏阴性细菌死亡后留下的“尸体碎片”。疫苗、注射液里哪怕有极微量内毒素，都可能引发人体严重发热，甚至危及生命。国家药典严格规定：注射品中内毒素应小于1EU/mL。传统方法用活性炭吸附，效率低、损失大。久吾高科的陶瓷超滤膜，孔径精准到纳米级，能把内毒素“拦在门外”。处理后的医药制剂，内毒素含量降到0.3EU/mg以下——远超国家药典标准。有专家说，这项技术几乎是在“倒逼国家药典标准升级”。更关键的是，陶瓷膜可以高温蒸汽灭菌预处理，耐腐蚀、耐高温，在复杂化学环境中依然稳定工作。而有机膜遇到强酸强碱就“怂”了。中草药：老祖宗的智慧，配上现代“膜法” 中草药提取是另一个久吾深耕了十年的领域。传统工艺水提醇沉，能耗高、周期长，80%到95%以上是无效杂质。久吾高科和南京中医药大学联合研发的陶瓷膜系统，用水量减少三分之二，能耗降低70%以上，生产周期缩短40%——板蓝根、葛根、金银花、丹参、黄芪……上百种中草药提取，都离不开陶瓷膜。当创新药“狂飙”，背后的“膜法”功不可没 2026年，创新药板块的暴涨，是市场对行业前景的投票。但真正支撑这个行业跑起来的，不只有资本的热情，还有那些在生产线上一刻不停运转的陶瓷膜管。久吾高科用三十年时间，把膜从实验室推到药厂车间，让纯化成本降下来、让产品质量提上去、让废水从负担变成资源。当百济神州的股价创下新高，当万泰生物的疫苗走进千家万户，当一针九价HPV疫苗有望从4000块降到2000块——背后都有一根根陶瓷膜管，默默为中国医药“减负”。这或许就是“新质生产力”最朴素的注解：不喧哗，自有声。特别申明文中提到的药企还不是久吾高科的客户，不要误读，久吾希望他们都能够成为久吾的合作伙伴。

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新《供水条例》正式施行，久吾高科陶瓷膜技术筑牢高品质供水安全屏障
2026年6月1日，一个值得记住的日子。这一天，国务院第831号令公布的《供水条例》正式施行。1994年施行的《城市供水条例》同时废止。从“城市”到“城乡”，一字之差，背后是一场覆盖全中国、惠及亿万家庭的饮用水安全升级战。新条例明确要求“持续增强供水安全保障能力，促进供水服务均等化”，首次将农村规模化供水纳入适用范围，与城市供水适用统一的制度规范。这意味着，从水源地到水龙头，从一线城市到偏远乡村，饮用水的标准正在走向“同源、同网、同质、同服务”。但现实与目标之间，还横着一道鸿沟。一杯自来水的“代际差” 数据显示，我国4400余家自来水厂中，使用膜深度处理技术的仅100家左右，占比仅为2.27%。以地下水为水源的水厂，87.91%仍在使用第一代常规处理工艺；以地表水为水源的水厂，87.60%停留在第二代工艺。深度处理工艺的覆盖率，远低于公众的想象。与此同时，饮用水标准却在飞速提升。2026年新版《生活饮用水卫生标准》共包含106项水质指标，首次将微塑料纳入限值要求，要求每升水中微塑料颗粒数不超过10个；浑浊度限值统一收紧为0.5NTU；铅限值从0.01mg/L降至0.005mg/L。抗生素、全氟化合物等新兴污染物也被纳入监测范围。传统工艺对付浊度和部分有机物尚可，但面对微塑料、抗生素、内分泌干扰物这些“新面孔”，已力不从心。更令人警惕的是微塑料对健康的威胁。最新研究证实，微塑料和纳米塑料可破坏血脑屏障，诱导氧化应激和神经炎症，与认知功能障碍和神经退行性疾病风险增加密切相关。痴呆症患者大脑中的微塑料浓度显著高于正常人群。而我们喝的自来水里，微塑料浓度可能高达267-404颗/升。传统工艺对此几乎“裸奔”。第三代水：陶瓷膜给出答案第三代自来水处理技术的核心，是以超滤膜分离技术替代传统砂滤。其中，陶瓷膜凭借不可替代的安全优势，正在成为高品质供水的“必选项”。有机膜（塑料、纤维）长期使用存在溶出风险——它会释放微塑料颗粒，叠加消毒剂的使用，反而加剧自来水污染，堪称“边过滤边污染”。而陶瓷膜以氧化铝等无机材料经高温烧结而成，不存在任何溶出性污染。久吾高科——中国陶瓷膜技术的开创企业，深耕水处理领域近30年，自主研发的高装填陶瓷膜，孔径在0.003-0.01微米之间，对水中细菌、病毒的去除率超99.99%。浙江舟山衢山岛6000吨/天的水厂是最有力的证明。这座海岛老旧水厂改造后采用久吾高装填柱式陶瓷膜，出水浊度稳定降至0.018NTU——比国家标准高出55倍。且无需新增土建构筑物，利用原有厂房即可完成改造，投资成本较传统方案降低30%。在江苏盱眙的乡镇水厂，“絮凝沉淀+陶瓷膜”短流程工艺让建设周期缩短40%，吨水能耗降低25%，装置可无人值守运行，完美适配乡镇“低投资、易运维”的需求。针对500至3000人规模的村落，久吾高科推出了100至300吨/天的一体化设备，高度集约化、维护便利、可远程操控，让农村居民也能享受到和城市一样的高标准饮用水。从“有水喝”到“喝好水” 截至2025年底，全国农村自来水普及率已达96%。中国解决了“有水喝”的问题。但新《供水条例》的问世，标志着我们正式迈入“喝好水”的新阶段。久吾高科用一根根陶瓷膜管证明：安全与经济的二元对立，可以被技术打破。当一根膜的过滤面积相当于115根标准管，当20年使用寿命摊薄到每吨水处理成本不足一毛四，高品质饮用水的普及不再是“能不能”的问题，而是“什么时候干”的问题。答案是：现在。

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老人路过店门口突发不适，店主好心扶进店休息送医反遭“遗体堵门”勒索10万！必须刑事追责+惩罚性赔偿！
事件回顾：一次普通的扶助，竟换来“遗体摆门口”的致命要挟近日，湖南衡阳发生一起令人愤慨的事件。一位老人路过某棋牌室门口时突发身体不适，店主夫妻心生善念，主动将老人扶进店内休息，并随后将老人送往医院救治。遗憾的是，老人最终不幸离世。然而，善良并未换来感激。老人家属事后非但不认可店主的善意，反而一口咬定店家“有责任”，开口索要10万元“赔偿金”。更恶劣的是，家属扬言：若不给钱，就把遗体摆到棋牌室门口，以此作为要挟手段，逼迫店家就范。即便现场监控视频清晰记录了老人系路过突发疾病、店主全程积极扶助并送医的事实，店家仍因不堪“遗体堵门”的胁迫与经营压力，被迫违心赔付了1.9万元以求息事宁人。此事一经曝光，舆论哗然。这绝非一起简单的民事纠纷，而是一起性质极其恶劣的敲诈勒索案件。我们必须严正指出：以停放遗体堵门、言语胁迫等手段索取非法财物，已完全符合《中华人民共和国刑法》第二百七十四条关于敲诈勒索罪的构成要件。这不仅是对店主夫妻善意的践踏，更是对社会公序良俗与法治秩序的公然挑衅与强烈损害。对此类行径，绝不能以“调解”和“妥协”收场，必须刑事立案、追究刑责，并在民事赔偿中引入惩罚性赔偿机制，让作恶者付出远超其违法所得的高昂代价。一、行为定性：遗体堵门+10万勒索=敲诈勒索罪的完整闭环敲诈勒索罪的核心在于“威胁、要挟”与“非法占有目的”的双重叠加。 · 威胁手段恶劣且具体：“不给钱就把遗体摆到店门口”——这是赤裸裸的精神强制与恐怖要挟。直接利用逝者对商户进行精神压迫，阻断经营、制造恐慌，其胁迫程度远超一般口头威胁。 · 索财毫无权利基础：监控已证明老人系路过突发疾病，店主全程扶助、休息、送医，无任何过错，家属索赔10万元毫无事实与法律依据，属于典型的“无中生有、借故讹诈”，主观上具有明显的“非法占有故意”。 · 司法判例已成共识：参照司法实践，贵州三都县村民以“死人过寨不吉利”为由堵路索财，被法院以敲诈勒索罪判处刑罚；多地以摆设灵堂、停放遗体等手段索财的行为，均被认定为该罪。利用遗体进行要挟勒索，早已被司法铁拳明确界定为犯罪，而非民事纠纷。二、危害升级：这不仅寒了善心，更毒化了整个社会风气有人劝“花钱消灾”，这是对犯罪严重性的严重低估。此类行为的危害具有双重外部性： 1. 对当事人的直接侵害：店主夫妻出于善意扶助，反遭巨额索赔与胁迫，被迫赔付1.9万元——这不仅仅是经济损失，更是对行善者尊严与精神的沉重打击。 2. 对社会秩序的深层腐蚀：若此类“一闹就赔”的套路得逞，将形成恶劣的示范效应。试问，当“扶老人”可能被讹、“送医”可能被索赔，以后谁还敢伸出援手？“不敢扶”的社会之痛，正是被这种无底线勒索一点一滴喂养出来的。因此，司法机关在追诉时，不应仅关注涉案金额，更应着眼于其对社会管理秩序与道德风尚的严重破坏，从重处罚，以儆效尤。三、制度呼吁：在刑事追责之外，引入惩罚性民事赔偿纵观现有法律框架，刑法虽能罚当其罪，但民事赔偿部分仍遵循“填平原则”（即赔实际损失）。对于本案中这种主观恶意极深、公然挑衅法治底线、利用逝者进行精神胁迫的行径，惩戒力度明显不足。我们强烈呼吁： · 在司法裁量中，对此类具有严重主观恶意的敲诈勒索行为，支持受害人主张惩罚性赔偿。鉴于其行为不仅侵害特定当事人，更对公共秩序与社会道德构成实质性损害，法院应参照《民法典》侵权责任编关于惩罚性赔偿的精神，酌情判处实际损失三倍以下的惩罚性赔偿金。 · 立法层面明确：针对利用停放遗体、拉横幅、聚众滋扰等“软暴力”甚至“恶性要挟”手段强行索财且无任何权利基础的情形，在刑事追责之外，赋予受害人主张惩罚性赔偿的明确请求权，让违法成本远超其心理预期，从根源上切断“闹事获利”的黑色产业链。结语：善良不应被胁迫绑架，法律更不能向无理让步。当“遗体堵门”的叫嚣盖过法律的理性时，唯有举起刑事追究的利剑，辅以惩罚性赔偿的重盾，才能让每一次主动伸出的援手得到应有的尊重，让每一寸社会土壤免于“闹者得利”的侵蚀。法律必须让作恶者感到痛，才能让行善者感到暖。目前，当地司法所已介入调查，我们期待此案能成为一记响亮的法治警钟，明确划清“维权”与“勒索”的界限，让“扶不扶”“救不救”不再成为拷问良心的难题。

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系列六：市场验证——182份合同、109家企业的共同选择
技术好不好，市场说了算。久吾高科陶瓷膜技术在氯碱行业的卓越性，在诸多标杆企业的工程实践中得到了深度验证。唐山三友氯碱：十四年，四次复购久吾高科自2012年起与其展开合作。从首期125平方米设备的成功投运，到2024年中标250平方米全自动化系统，长达十四年的四次复购。这不仅是产品质量的"试金石"，更是企业从传统制造向"智造"跨越的缩影。十四年合作，无需多言，复购就是最有力的认可。江西理文化工：数智底座的先行样板 2020年引入首批装置后，理文化工于2021年全面列装5套全自动系统，彻底替代原有有机膜。该系统不仅大幅降低了原盐采购成本与固废处理费用，其全封闭、数据化的运行特征，更为理文化工自主建设的烧碱大数据平台提供了精准、连续的底层工艺参数，成为行业绿色智造的先行样板。从"设备更换"到"数据赋能"，理文化工走在了行业前列。数据说话：2400万吨产能的信任背书回顾久吾在氯碱行业的布局：近200个氯碱项目 2400万吨/年配套烧碱总产能 109家企业的共同选择遍布全球40多个国家和地区从唐山三友的十四年坚守，到江西理文化工的数智化融合，再到遍及全球的项目布局——久吾高科正以领先的陶瓷膜技术，持续为氯碱行业提供一套"稳定、长寿、智能"的成熟方案。在行业向高效、绿色演进的进程中，这套经得起时间检验的"膜法"方案，正在构筑起氯碱产业高质量发展的新基石。久吾高科 · 中国陶瓷膜技术开创企业以先进材料和技术，让工业更高效，让生活更健康

久吾工程师

系列五：算清四笔经济账——久吾高科如何帮氯碱企业省下真金白银
在当前氯碱行业利润空间被不断压缩的背景下，一次盐水精制环节的降本潜力，往往被严重低估。久吾高科陶瓷膜技术，正在帮越来越多的企业算清这笔"经济账"。第一笔账：原料账——告别"高价买盐" 传统有机膜工艺对原盐品质要求苛刻，企业被迫采购高价优质盐。而久吾陶瓷膜采用错流过滤模式，对海盐、湖盐、井矿盐、卤水乃至钙镁比倒挂的盐种都有极强适用性。江西理文化工切换久吾陶瓷膜后，大量使用井盐等经济型原料，采购成本大幅下降。原盐是氯碱生产最大的变动成本之一。当企业可以从"必须买贵的"变为"可以买对的"，节约的不是一个百分点，而是原盐成本的结构性下降。第二笔账：运维账——药剂与固废双降更高的过滤精度带来更低的药剂消耗。对比数据显示：消耗指标久吾陶瓷膜工艺较有机膜工艺降低 NaOH过碱量更低降低18% Na₂CO₃过碱量更低降低近40% 与此同时，盐泥产生量明显降低，固废处理费用同步缩减。省下来的药剂费和处置费，日积月累，就是一笔可观的真金白银。第三笔账：设备账——一次投入，二十年受益陶瓷膜在氯碱行业使用寿命普遍达5至8年，部分企业甚至达12年；设备主体全钛材质，保用20年。工艺流程短、占地面积小——以10万吨烧碱规模为例，设备占地仅L6000×W2300×H3800。特别适合老系统改造，土建投资大幅节省。更重要的是，设备长寿意味着资本支出的后移——今天的一次投入，可以被二十年分摊，每年的折旧成本远低于频繁更换的有机膜系统。第四笔账：人工账——无人值守，减员增效系统支持一键启停、全自动酸洗，无需人工干预：减少人员配置降低劳动强度消除人为误操作风险在人工成本逐年上升的今天，减员增效本身就是竞争力。久吾高科不是在卖设备，而是在帮客户优化全生命周期的运营成本。

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系列四：全生命周期价值——全钛材质+无人值守，跨越20年的承诺
对于氯碱企业而言，盐水精制系统的价值不仅体现在出水水质，更体现在全生命周期的综合效益。久吾高科陶瓷膜技术，通过材料与智控的双重升级，彻底颠覆了传统设备的运维模式。材料革命：全钛材质，管用20年久吾高科设备主体采用全钛材质制造，除部分花盘、定位板、挠性接头外，全部采用钛材。钛材意味着什么？ • 彻底解决传统衬胶、衬塑设备易腐蚀、易脱落导致频繁停车的行业顽疾 • 无机陶瓷膜本身机械强度高、耐酸碱与氧化剂 • 膜管使用寿命超5年，整体设备寿命长达20年以上氯碱生产环境中的盐雾腐蚀是设备损坏的头号杀手。全钛材质从根本上解决了这一问题——它不是"防腐涂层"，而是材质本身不腐蚀。时间验证：十年以上在线运行纪录这不是实验室数据，而是真实生产线上跑出来的"长寿纪录"： • 沧州临港金诚化工：大部分陶瓷膜从2010年投用至2022年停产搬迁，在线使用超过10年 • 云南云景林纸：陶瓷膜自2012年运行至今，已超过11年设备在氯碱生产线上稳定运行十年以上——这意味着什么？意味着企业可以省去频繁更换设备的投资和停产损失，意味着生产计划不受设备故障的干扰，意味着每一年都在摊薄初始投资，让越用越划算从理想变为现实。智控升级：一键启停，无人值守在智控层面，系统实现了高度自动化与全封闭运行： • 一键启停，无人值守 • 全自动酸洗，在线监控浊度仪 • 将人为误操作风险降至最低全钛材质保障了设备的物理寿命，自动化智控保障了运行的持续稳定——这不是简单的设备采购，而是一次对生产稳定性的长期投资。

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系列三：三大核心优势——为离子膜稳定运行构筑"三重防线"
久吾陶瓷膜技术从源头消除离子膜工况隐患，构筑多重安全防线，系统性解决氯碱生产痛点。在稳定离子膜工况方面，该技术具备三大核心优势。优势一：原盐适应性广，告别"高价买盐" 无机陶瓷膜耐酸碱腐蚀、化学稳定性强，pH适用范围0-14，且不受氧化剂影响。这意味着什么？意味着企业可以稳定处理井矿盐、海盐、湖盐、地下卤水，乃至钙镁比例倒挂的盐种。不再被单一优质盐源"卡脖子"，原盐采购成本大幅下降。传统有机膜工艺对原盐品质要求苛刻，而久吾陶瓷膜采用错流过滤模式，对各类原盐都有极强适用性——这就为企业打开了原料选择的空间，从"被动接受"变为"主动选择"。优势二：批次稳定性高，杜绝"忽好忽坏" 陶瓷膜过滤精度恒定，无有机膜常见的溶胀变形或老化衰减问题。结合DCS集散控制系统与全自动酸洗工艺，实现粗盐水精准除杂，批次波动极小，为离子膜提供持续一致的进水条件。每一批精制盐水，品质都"一模一样"。在连续化大生产中，这种稳定性弥足珍贵——它意味着电解槽可以始终在最佳工况下运行，无需频繁调整参数。优势三：全封闭运行，杜绝二次污染全封闭系统设计，彻底阻断盐雾挥发腐蚀周边设备，避免外界杂质混入精制盐水。这一设计不仅从环境层面保障了盐水纯净度，还带来了额外的管理价值——现场整洁有序，设备腐蚀减轻，助力企业轻松实现6S标准化管理。三重防线，层层设防，离子膜电解槽的"生命线"从此固若金汤。