刀片解说者

犀瑞说刀片之犀瑞刀片的20年智造蜕变过程
Q1：犀瑞从当年生产线设备外购，到如今核心设备自主研发，最开始的那一步是怎样迈出去的？ A：从我加入犀瑞的第一天走进车间，就发现当时的自动化程度非常薄弱，很多工序其实完全可以实现自动化高效率生产，而且我相信我们公司有能力自主研发。迈出第一步的动力，就是看到了差距，也看到了自主突破的可能。 Q2：在研发出国内首台全自动刀片上网设备的过程中，团队是怎么熬过来的？ A：当时我们的设备研发团队并不健全。做一台设备需要机械设计、电气编程、配电、组立调试等多个环节，而我既要负责机械设计和组立调试，又没有全职的电气自动化工程师，只能请外部兼职人员在业余时间配合。整体进度不可控，加班加点是常态。 Q3：研发成功那天，您还记得当时的心情吗？ A：非常激动。我觉得我们公司已经突破了行业瓶颈，属于我们的风口到了。 Q4：这台设备投产后，生产效率有哪些改善？背后的关键设计是什么？ A：在品质稳定的情况下，从原来每人每天只能完成约7000片，提升到一人看管15台设备、每人单班可产出30万片。实现这一飞跃的关键设计有三点：改变了冲压网片的生产工艺，让设备组装段更加便捷；设备全自动化，用机器代替人工，实现一人多机化；设备可以通用所有个护类刀片的上网工序。 Q5：全自动刀片上网设备目前还在持续升级改进吗？ A：是的，目前已经更新到第五代。第五代的主要升级点是提升刀片上网后对人体刮毛的贴合度和舒适度，同时针对客户要求的尺寸管控增加了相机视觉检测功能，避免不良品流出。 Q6：犀瑞目前自主研发的设备有哪些？ A：主要包括两大类：刀片生产设备：热处理线、刀片多线印字机、磨车线、清洗机、镀膜和烧结机等；成品组装设备：刀片上网、削发刀成品组装、修眉刀成品组装、剃须刀全自动组装等。以上均为我们拥有核心技术的设备。 Q7：目前核心设备的自研率达到多少？ A：超过80%。 Q8：展望未来五年，犀瑞的设备研发规划会在哪个方面实现一次“质变”？具体是精度、能耗、工艺还是品质？ A：核心突破方向是刀片生产所需的磨车和热处理线。精度、能耗、工艺、品质都很重要，这些是我们的终极目标，会同步推进。