原标题：澄雅之芯微化工芯片体现出优异的放大反应性能
近日,由程亚教授发明设计,其团队匠心制造的澄雅之芯三维微化工芯片,在多个产业化场景中成功实现规模化应用。该芯片有效解决了传统微反应器在放大过程中存在的持液体积受限、规模化成本较高、传质传热效应恶化等行业痛点,尤其在高温、高压、高粘度及光化学等苛刻反应条件下表现出卓越的性能稳定性。以下通过三个典型应用案例,系统展示该芯片在放大性能与高粘度物料处理方面的突出表现。
案例一:某烷基化反应的稳定放大能力
基于澄雅之芯标准三维构型反应器,通过逐步增大内部芯片通道的尺寸,成功将其反应器的总持液量从几十毫升一直提升至1.5升,同时在放大过程中实现了稳定的反应效果。下图为利用200毫升、800毫升及1500毫升的澄雅之芯三维微化工芯片系统实现某烷基化反应的产物转化率数据。该案例表明,澄雅之芯微化工芯片具备良好的反应放大能力,开启了微化工设备与技术在大规模化工生产中的应用前景。
案例二:某紫外光化学反应的高效放大
紫外光化学反应对微反应器的光学及传质传热性能具有极高要求,市场上相应的高效放大系统尤为稀缺。澄雅之芯微化工芯片在该类反应中同样表现出色,成功实现了紫外波段反应的高效、稳定放大。
案例三:高粘度物料的稳定反应
常规微化工系统在处理高粘度、易堵塞物料反应时常面临稳定性变差、流动不够顺畅等挑战。澄雅之芯三维微化工芯片采用层流切分重组这一精准混合机制,使得物料在流道中无混返并压降更低,显著提升了物料通过的顺畅性与反应稳定性。实验表明,相较于二维内部构型的微化工芯片,澄雅之芯三维微化工芯片在处理粘稠体系时具有更优的反应一致性与抗堵塞能力。
澄雅之芯后续将推出一系列免费微化工设备试用以及技术培训服务,将销售芯片的部分所得投入到培育和扩大生态的行动中。
大家一起开开心心推动化工领域的变革!大家一起开开心心分享成果!这就是澄雅之芯不断发展向前过程中的核心精神。
热门跟贴