原标题：智慧港口再添“航天利器” 岸桥防撞技术实现质的飞跃

近日，一则来自港口行业的技术突破消息引发广泛关注：北京航天自动控制研究所研发的集装箱码头岸桥双目视觉防撞系统正式通过全国多个港口的规模化试点验证，以99.5%的超高预警准确率和0.3%的超低虚警率，为港口岸桥作业筑起了一道坚不可摧的安全屏障。这项创新成果深度融合了航天技术基因与港口场景适配性，不仅填补了国内高精度岸桥防撞技术的部分空白，更标志着我国岸桥防撞技术已成功跻身国际先进行列，为智慧港口建设增添了一款“航天级”利器。

在集装箱码头的日常作业中，岸桥作为装卸作业的核心设备，其每一次平稳运行都牵动着港口运营的“神经”。一台岸桥的采购成本高达数千万元，一旦发生碰撞事故，不仅会造成吊臂变形、小车损坏等巨额设备损失，还会导致整个作业泊位中断数小时甚至数天，直接影响港口的吞吐效率与客户信誉。然而长期以来，传统防撞手段始终难以满足智能化作业需求：人工瞭望依赖操作员的肉眼观察与经验判断，在夜间、雨雾等恶劣天气下视野严重受限，且易因疲劳出现判断失误；单一传感器如激光雷达、毫米波雷达等，在港口高盐碱、高湿度环境中易出现信号衰减，在金属结构密集区域还会产生大量反射干扰，导致测量数据失真，这些问题使传统防撞手段在复杂作业场景中屡屡“失灵”，成为制约港口智能化升级的关键瓶颈。

北京航天自动控制研究所凭借在航天视觉技术领域数十年的深耕细作，成为破解这一行业难题的“破局者”。作为我国智慧港口建设的重要技术支撑单位，该研究所长期致力于航天技术的民用转化，此前推出的“航天智港”系列解决方案已在全国多个大型港口成功应用，涵盖智能调度、设备远程监控、无人作业引导等多个领域，积累了丰富的港口场景技术转化经验与数据资源。针对岸桥防撞这一核心痛点，研究所组建了由航天制导专家、计算机视觉工程师、港口运营顾问组成的专项攻关小组，历经两年的技术打磨与场景测试，先后攻克了极端环境适应性、多目标精准识别、实时数据传输等多项技术难关，最终实现了航天高精度技术与港口实际作业需求的精准对接。

这套双目视觉防撞系统的技术亮点集中体现在三个核心维度：一是高精度感知能力，系统搭载两颗工业级高清摄像头，采用对称式安装布局，可实现毫秒级同步采集作业场景图像，通过自主研发的立体视觉算法快速构建1:1还原的三维作业场景模型，能够精准测算岸桥吊臂、小车与集装箱、集卡、码头构筑物等各类目标的实时距离、相对速度及运动轨迹，测量精度稳定达到厘米级，较传统单目视觉系统的识别准确率提升30%以上，即使是堆叠倾斜的集装箱也能精准捕捉；二是超强环境适应性，系统内置的航天级环境适应性算法经过了极端环境模拟测试，能有效过滤港口潮湿空气、高盐碱腐蚀、正午强光反射、雨雾天气散射等带来的图像噪声，硬件设备采用防腐蚀、防水、防尘设计，可在-20℃至60℃的温度范围内稳定工作，确保24小时全天候不间断运行；三是全流程智能防护，研发团队基于全国五大港口的实际作业数据，构建了包含120余种典型场景的数据库，通过深度学习算法持续优化模型，系统可自动识别不同尺寸集装箱、各类集卡车型及作业区域内的人员、障碍物，提前2-3秒发出声光分级预警，当危险等级达到预设阈值时，可自动触发减速、紧急停车等防护动作，形成完整的安全防护闭环。

从实际应用效果来看，该系统展现出强大的实用价值与商业潜力。在港口为期三个月的试点作业中，系统覆盖了不同天气、不同货种的各类作业场景，成功避免了7起因突发大雾、集卡违规闯入等导致的潜在碰撞事故，有效保障了作业安全。同时，系统具备良好的兼容性，可通过标准接口无缝接入港口现有TOS系统，实现防撞数据与作业调度信息的实时共享，帮助管理人员全面掌握岸桥运行状态。与岸桥集卡引导定位系统、自动抓放箱系统联动后，有效减少了人工干预环节，使岸桥单机作业效率提升15%，设备因碰撞导致的维修费用与停机损失大幅降低，整体维护成本降低20%，得到了试点港口运营团队的高度认可。

目前，该系统已成功获得3项国家发明专利授权，鉴定委员会一致认为其技术水平达到国际先进。北京航天自动控制研究所负责人在接受采访时表示，未来将继续聚焦港口智能化核心技术研发，进一步优化系统算法，推动双目视觉技术在龙门吊、轨道吊、堆高机等更多港口设备上的应用，同时深化与国内外港口企业、科研机构的合作，开展技术迭代与场景拓展，以更多自主创新成果助力我国智慧港口在全球竞争中保持领先优势，为全球港口智能化转型提供中国方案。