本文转自：人民网-科普中国

城市，如同一个有机的生命体，建筑，则是这个生命体中的细胞。在雄安这座未来之城，有一个特殊的“细胞”——雄安之翼，它正以其独特的生命韵律，参与着城市生态系统的循环，成为“无废城市”建设的绿色引擎。

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“雄安之翼”实景图。受访方供图

设计端植入“生态基因”：全周期低碳策略破题美学与节能平衡​

作为绿色建筑的核心，“雄安之翼”的“生态基因”从设计之初便已被植入。中电建河北雄安建设发展有限公司（以下简称“雄安电建”）设计管理部总经理梁晓光介绍，项目以“白鹭展翅”为设计理念，采用24米双曲面悬挑结构与3D打印外表皮，实现了美学与低碳的完美平衡。为攻克建筑结构与碳中和的协同难题，设计团队采取多项优化措施，将智能建造前端技术、自然流动式建筑造型与碳中和目标深度融合。

在全生命周期低碳策略的实施中，“雄安之翼”通过优化窗户布局与屋顶开口，最大化利用自然光与自然通风，减少人工照明和空调依赖。通过公共区域与私密空间的科学配置降低建筑能耗，依靠能效管理系统实时监控，动态调节采暖、照明运行参数。​

施工端践行“无废理念”：绿色管控与智能技术双管齐下​

绿色施工是“无废理念”落地的关键环节。针对施工阶段高能耗、高废弃物的行业痛点，中国水利水电第八工程局有限公司容东项目部常务副经理龙贤超表示，团队通过“覆盖+喷淋+监测”的组合措施，实现了扬尘污染的精准管控，采用“防尘网+绿化”组合覆盖，相比单纯使用防尘网，绿化使用寿命延长6倍以上，扬尘控制成本实现反向下降。项目采用的“PM10监测+自动喷淋”系统，仅需根据监测数据启停设备，日均耗水降至8吨，每月节约成本1.5万余元。

智能建造技术的应用更让施工效率与降碳效果得到双重提升。在“雄安之翼”项目建设过程中，BIM技术作为全流程效率中枢，施工团队通过BIM4D模拟实验实现了工艺流程精细化，施工效率提升30%以上。此外，全域感知技术以毫米级精度有效避免返工，多种技术的协同应用显著降低了施工期间的碳排放。​

材料端构建“循环闭环”：改性塑料与3D打印破解资源难题​

建筑材料的全周期循环是“无废城市”建设的核心课题。“雄安之翼”采用了改性塑料作为3D打印外墙材料。“这种材料通过特殊工艺处理，兼具耐久性、抗老化性与易回收特性，减少了石油原料依赖与后期维护能耗。”雄安电建项目经理唐伟鹏介绍道。

雄安电建设计管理部副总经理张细荒表示，改性塑料3D打印技术推动建筑行业从“高耗低效”向“数字化精准制造”“零废弃建造”转型，虽仍面临材料强度、规范标准等挑战，但应用前景广阔。​

“雄安之翼”的实践证明，绿色低碳并非技术的简单堆砌，而是贯穿设计、施工、运维全流程的系统思维。这座承载着“无废理念”的建筑，正以其创新探索，为未来城市绿色建筑发展提供清晰路径。

审核：王超 中电建河北雄安建设发展有限公司 高级工程师