乘联会的数据显示，2025年1月至11月，中国汽车出口量超过733万辆，预计全年出口量将超过800万辆。外媒认为，中国车企正在改写全球汽车产业的规则。
据英国《金融时报》报道，包括福特、大众、雷诺、日产在内的多个海外汽车巨头已经开始显著调整研发流程，通过更灵活的决策机制、更大程度的模块化，以及更早介入软件迭代来缩短车型从立项到量产的时间。其根本驱动，是对标中国车企已形成的“高频迭代、快速响应”的研发流程。
报道指出，这一变化不仅关乎速度，更关乎全球产业竞争的底层逻辑重构。中国车企以18-20个月的开发周期成为行业基准，同时更多采用数字化协同、敏捷迭代与模块复用，加速产品上线并提升市场反馈能力，这迫使传统汽车制造体系重新思考自身的工程方法和企业文化。
从时间缩短看战略竞争
在汽车产业的传统秩序中，新车型的开发周期往往长达36个月甚至更久。这样的节奏在燃油车时代很常见，但在如今以软件能力、智能体验、电池技术为核心竞争力的电动化时代，这种滞后性正逐渐暴露出结构性缺陷。相较之下，中国车企往往能在18-20个月内将新车型推向市场。《华尔街日报》的报道也指出，中国车企新车型推向市场的平均周期要明显短于传统跨国车企。
为什么中国这么快？首先，中国庞大的本土市场和快速增长的新能源汽车渗透率形成了强大的竞争压力。据咨询公司AlixPartners研究，中国EV市场的渗透率已远远高于欧洲和美国市场，这种高度竞争和市场接受度促生出更快的节奏。
其次，中国车企广泛采用数字化设计工具、软件定义汽车理念和并行工程方法。在以往，硬件设计、软件开发和供应链验收往往是串行流程。而中国车企更倾向于并行推进这些环节，借助虚拟仿真、数字孪生、云协同实现更快迭代。
还有一个不容忽视的因素是供应链生态的灵活性。在中国，供应商体系更加分散、响应速度更快，许多零部件可以在短时间内完成本地化供应和验证工作，这与部分西方国家和地区市场高度受限于大型Tier-1体系的情况对比形成反差。
学习中国，但不能照搬
面对中国车企的速度优势，多个知名国际品牌开始调整自身节奏。例如，雷诺将新款TwingoEV的开发周期缩短至约21个月，这是通过其上海高级开发中心和更大程度的模块复用实现的。福特与雷诺合作推进小型EV的共同开发，以期缩短产品上市周期并分摊风险。日产在中国推出N7电动轿车项目也体现了通过本地合作伙伴和更快决策链条实现快速开发的尝试。
但需要强调的是，传统车企的“学习”并不是简单复制中国模式，他们往往是在原有体系中引入局部敏捷性。例如，国外车企依然在安全标准、法规合规和组织层级管理上保持相对复杂的结构，这些体系上的要求无疑会对开发速度造成约束。
与此同时，中国车企的节奏也不是毫无风险可言。AlixPartners就指出，一些中国厂商在耐久测试方面的里程要求远低于某些传统标准。
目前，大部分国际车企采取的是折中性策略：在本地市场设立敏捷团队和试点项目；将软件部分的迭代权下放到区域团队；与当地供应商形成更灵活、双向反馈的协作模式。这些策略本质上是试图在“稳定性”和“速度”之间找到新的平衡点，而不是完全采用单一模式。
兼顾速度与质量的制胜之道
中国车企的快速迭代模式正在推动全球供应链重塑。越来越多的跨国厂商在中国设立研发中心或创新实验室，以更好地利用本地供应商资源和快速反馈机制。例如，宝马和梅赛德斯-奔驰等品牌选择在中国市场试验AI驱动的用户交互系统，并计划将这些技术输出到其他市场。
此外，中国车企在全球市场的扩张也在推动这种节奏的全球化趋势。据行业数据显示，中国新能源汽车出口在2021-2025年间快速增长，出口车辆数量从几十万辆增长到百万辆级规模，渗透全球多个区域市场。这一趋势意味着中国模式的影响可能会被更广泛地感知和复制。然而，不同市场有不同的制度与文化背景，节奏追赶并非单纯的技术问题：在欧美市场，法规审查、召回成本和消费者信任对产品开发周期有更高要求；在中国市场，“快速迭代”可通过OTA软件修复，这在部分市场并不被监管部门所完全承认。
对于全球化的车企来说，面临的挑战是如何在满足各个区域监管要求的同时，有效将自身研发体系从“串行”转向“并行”，在整个开发生产过程的周期管理中同时兼容速度与质量。
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