近日，宝马集团在沈阳生产基地动力总成工厂正式启动能量智控系统试生产。第六代动力电池涉及的所有核心环节均将在中国实现全面本土化，涵盖技术研发、零部件供应、电芯制造，以及电池包和能量智控系统的生产。
得益于宝马集团全球生产网络提供的技术支持和经验与技术赋能，沈阳动力总成工厂成为宝马集团在德国以外唯一具备能量智控系统生产能力的工厂，也是宝马集团全球生产网络中唯一在同一厂区内集成铸造、发动机、动力电池和能量智控系统生产能力的生产基地。
能量智控系统彰显宝马集团深厚技术实力
首款国产新世代车型——新世代BMW iX3已经于8月正式开启预订，并将于今年11月起陆续交付。开启预订以来，新世代BMW iX3获得了市场的高度关注和积极反馈。作为宝马新世代车型的核心技术之一，其所装配的第六代动力电池凭借更高能量密度、更快充电速度和更智能的能量管理能力，将为客户带来全面提升的电动出行体验。
能量智控系统是第六代动力电池的中央控制单元，其硬件和软件均由宝马集团自主研发。它安装于第六代动力电池包顶部，负责高压和低压供电接口，以及动力电池的数据交互。同时，能量智控系统还负责控制电机和车辆电气系统的供电，确保高压动力电池安全、智能地运行。
宝马集团负责生产的董事魏睿德博士表示：“能量智控系统在沈阳启动试生产，是宝马第六代电驱技术在中国实现本土化的重要里程碑。它充分体现了宝马全球生产网络的实力与产业化能力，使我们能够在全球各地推动关键技术的本土化生产。随着第六代动力电池核心技术在中国实现本土化，我们正在持续推进在中国的本土化战略，并进一步夯实新世代车型在中国发展的产业基础。”
宝马进一步强化在华新能源汽车制造能力
华晨宝马汽车有限公司技术及生产高级副总裁孟钧澜表示：“宝马沈阳生产基地已经构建起覆盖本地测试与验证、零部件供应与制造，以及整车生产的完整电动出行制造能力。凭借广泛应用的数字化技术和系统化的员工技能培训，我们能够在早期阶段提升生产成熟度，并从生产流程和人员能力两方面做好充分准备，确保新世代车型在沈阳实现‘零缺陷投产’。”
大规模的数字化应用为顺利投产奠定坚实基础
作为第六代动力电池的核心元件，能量智控系统对生产精度、先进制造技术，以及生产规划、设备集成和质量管理之间的紧密协同提出了很高要求。在沈阳新生产线的筹备过程中，虚拟规划和虚拟调试发挥了核心作用。
在实体设备全部完成安装之前，项目团队便已在虚拟环境中完成生产流程、生产线布局和设备接口的开发与验证。这使团队能够在早期阶段识别潜在的优化空间、模拟不同生产场景，并系统性地为试生产做好准备。
通过虚拟调试，工程师和生产专家还可以在实体生产线投入调试之前，以数字化方式将重要验证工作前置到项目早期阶段。通过对关键设备功能和控制逻辑的提前调试，团队得以加快设备爬坡进程、降低项目实施风险，并提高整个生产系统的成熟度。
高度集成的生产能力成就沈阳动力总成工厂独特优势
经过十余年的持续技术转型，沈阳动力总成工厂已从传统动力总成制造基地发展成为先进电动出行生产的重要基地。目前，工厂的生产能力已覆盖发动机、动力电池，以及能量智控系统等复杂的动力总成部件。
高素质员工队伍也是推动这一转型的重要力量。通过针对性的培训、实践参与和跨职能协作，来自生产、设备维护、质量管理和生产规划等部门的员工掌握了将新技术导入工厂运营所需的专业能力，并能够自主运营、维护和持续优化新生产线。动力总成工厂因此也进一步提升了快速导入创新技术并实现稳定运营的综合实力。
“对于我们的动力总成工厂而言，能量智控系统启动试生产，是将新技术转化为实际生产能力的重要一步。这也得益于生产、研发、采购等部门的团队密切开展跨职能协作。”华晨宝马汽车有限公司动力总成工厂厂长白耀辰博士表示：“现在，我们不仅增强了持续导入创新技术并融入生产体系的能力，为今年新世代车型相关项目的正式量产奠定坚实基础。与此同时，也能够为宝马集团全球生产网络提供第六代动力电池的量产支持。”
沈阳动力总成工厂也凭借着独特的综合集成能力进一步巩固了其在宝马集团全球生产网络中的战略地位，并为新世代车型在中国的发展奠定坚实基础。
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