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一辆汽车,缺了千万个零部件中的任意一环都无法下线。

6月22日,第四届中国国际供应链促进博览会在北京顺义国展中心正式启幕,作为全球唯一以供应链为核心主题的国家级展会,本届展会汇85个国家和地区共676家企业参展,外资参展商占比36.5%,世界500强与行业龙头参展占比超65%。

智能汽车链展区集结80余家上下游企业,完整铺展汽车从上游原材料、三电核心、智能硬件、整车制造到补能循环的全生命周期链条。《中国汽车报》记者走进展馆一线实地探访,沿着产业脉络逐层拆解,看懂支撑中国汽车产业走稳走远的供应链底气。

看上游,汽车产业链的根基战场

汽车产业链的起点,在智能汽车链展区新材料与矿产原料专区。长期以来,锂、稀土、硅钢、轻量化复合材料是制约新能源汽车续航、车身减重、成本控制的核心卡点,本届链博会多家原料龙头集中展出全流程产业化成果,完整呈现“矿产开采—基础原料制备—功能材料深加工”闭环体系。

赣锋锂业作为国内锂资源龙头企业,本次重点展示锂盐湖、锂云母一体化开采工艺与电池级碳酸锂、氢氧化锂量产产线方案。盛和资源展出高性能永磁稀土材料,用于驱动电机、车载传感器;洛阳铜一时代推出铝铜复合极柱。行业共识清晰可见,只有牢牢把控上游矿产与基础材料,才能从根源解决汽车轻量化、核心原料对外依存等痛点,这也是国内车企持续向上游布局的核心逻辑。

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作为新能源汽车驱动电机核心材料供应商,湖南宏旺新材料本次带来两大核心产品:新能源汽车驱动电机用高端无取向硅钢,以及全球唯一实现量产的车规级非晶复合材料。其中车规级非晶复合材料能够大幅降低驱动电机损耗,提升电能转化效率,在电池电量不变的前提下有效延长车辆续航,是实现整车轻量化、提升续航表现的关键新型材料。

该公司常务副总经理詹卢刚向《中国汽车报》记者介绍,在行业竞争层面,企业在全球范围内创新,首次采用18辊6连轧机组轧制高端硅钢,能够在同等原料条件下轧制出更薄、更高端的成品,对比同行拥有突出的成本、效率与质量优势,相关取向硅钢、新能源汽车驱动电机用高端无取向硅钢、非晶复合带材的产能已稳居全国、全球头部。

三电核心区,前沿动力技术集中首发

包括电池、电驱、电控在内的三电系统,堪称新能源汽车的心脏,也是本届展会技术首发的核心区域,宁德时代、国轩高科等企业围绕高安全、800V超快充、碳化硅功率器件、一体化压铸、固态电池五大方向集中展示量产化方案,打破单品研发壁垒,输出全栈式动力系统解决方案。

宁德时代携第三代神行超充电池、储能系统等产品亮相。展台上,一台结霜的“冰箱”吸引众人目光。工作人员介绍,宁德时代新一代钠新电池,在-40℃容量保持率超90%,在-50℃的极端环境依然能稳定放电。电池周围结了一层冰霜,咖啡机、手机充电器等设备依然可以正常使用,这为新能源车应对极端低温环境提供了保障。

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国轩高科作为安徽主宾省重点参展企业,现场展出金石全固态电池样品,电芯能量密度达到350Wh/kg,已通过针刺、热箱、挤压等严苛安全测试。公司计划于2026年底实现小批量量产,适配高端纯电车型。

吉利带来神盾金砖全固态电池,搭配AI数字底盘、银河系列车型;东风汽车展出氢氨醇多燃料动力平台,开辟多元化低碳动力路线。三电赛道竞争已从单一电池续航比拼,转向全系统集成、碳化硅半导体、固态电池前沿技术的综合博弈。

解锁新高度,全栈智能技术同台竞技

如果说三电决定车辆续航与动力,智能化则直接定义新一代汽车的产品上限。高通、英伟达、博世、Momenta等中外头部企业齐聚,构建“底层算力芯片—感知硬件—车载大模型—舱驾融合—车路协同”完整智能供应链,同时延伸人形机器人、低空飞行汽车前沿载体,实现出行场景跨界突破。

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链博会首次设立人工智能专区,全球AI龙头企业英伟达在该专区亮相。国内物理AI企业五一视界,作为英伟达全球L4智驾仿真合作伙伴在其展台同步亮相。五一视界SimOne4.0产品级融合NVIDIA Omniverse NuRec,构建面向L4自动驾驶的数据驱动闭环仿真基础设施,已服务全球超百家车企、Tier1及科技公司,赋能L4自动驾驶规模化量产,为物理AI系统提供高置信度验证环境。

高通带来8295、8397两代车载座舱芯片方案,8397芯片CPU与GPU算力较8295提升3倍,支持多屏4K交互,可在车端本地离线运行车载大模型。博世展出车辆运动智控系统(VMM)和自动紧急避让(AES)跨域安全功能。Momenta 携自研R7强化学习世界模型与 L4级Robotaxi亮相,集中展示物理AI智驾全栈解决方案。

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首次受邀参加链博会的合肥一通电子技术有限公司,本次参展的核心展品为全新一体化电子电气架构方案,这套架构以降本增效为核心设计思路,可将整车电子电气相关成本降低30%~50%以上,产品可靠性更是传统架构的数倍。

该公司副总经理李科勇博士告诉《中国汽车报》记者,汽车电子电气架构是整车电动化、智能化升级的底层基础,相当于整车电器布局的核心蓝图,车辆各类电控功能、智能拓展升级都依托线路架构迭代实现,合肥一通这套新型架构方案,也为车企智能化转型提供了轻量化、高可靠的底层配套解决方案。

链主车企牵头,上下游协同创新

沃尔沃、东风、吉利、赛力斯、小鹏、特斯拉等多家车企集中参展,不再单一展示新车,而是完整呈现整车企业联动上下游供应商协同创新的成果。

沃尔沃汽车连续第四年参展,以“可持续与健康”为主题精心打造沉浸式展台体验,并携手产业链伙伴正式发布“汽车产业链可持续先锋联盟”合作倡议,与上海交通大学中英国际低碳学院联合发布《2026汽车材料碳中和路径与机遇》研究报告,标志着汽车行业在落实“双碳”目标、推动绿色供应链精细化管理上迈出里程碑式的一步。

东风携猛士、岚图、奕派全系新能源车型,搭配自研天元中央电子电气架构;吉利展示银河系列新能源车型,配套自研雷神电混全套混动技术方案;小鹏搭建 “图灵AI芯片—IRON人形机器人—汇天飞行汽车”全自研闭环;赛力斯联合6家本土配套企业组团参展……这些组合,直观展现了链主企业带动本土零部件企业协同发展。

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连续两届亮相链博会,吉星汽车科技(温州)有限公司副总经理潘浩然向《中国汽车报》记者介绍,回顾第三届链博会参展经历,吉星汽车收获颇丰,对应产值超2亿元。本届展会的合作成果更进一步,已与中国一能电气有限公司签署战略采购合作协议,签约总金额超2.25亿元。不仅国内订单实现大幅增长,海外渠道同样收获亮眼成果。记者采访过程中,正遇见菲律宾外商循着链博会渠道专程到场复购。

补能、回收,撑起汽车业可持续底座

走完整车展区,汽车产业链并未结束,补能基础设施与动力电池梯次回收,是支撑产业长期可持续发展的关键后端环节。

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永联科技、航天电工等企业从快充设备、光储充一体化、V2G双向互动、电池再生利用等维度,解决补能效率、电网负荷、电池退役三大行业痛点。这条后端链条补齐了汽车全生命周期最后一块短板,证明汽车产业不是一次性制造行业,而是具备循环再生能力的长效绿色产业。

从上游锂矿硅钢原料,到三电动力、车载智能硬件,再到整车制造、补能回收,80余家企业串联起一条无断点的汽车全产业链。

一路逛展才能真切看懂,汽车行业比拼到最后,拼的不只是单款整车产品,归根结底拼的是供应链韧性与产业链协同能力,强链稳链才是产业长远发展的真正底气。