资料显示，大约68%的人体疾病与居室污染有关，而甲醛是室内污染的头号因素，其危害就不用小化我多说了。但长期以来，“无醛不成胶”的说法成了商家用低成本胶粘剂装修的“借口”。特别是人造板家具中所用的胶粘剂含量极大，胶粘剂中的甲醛在空气中释放时间长达3-20年，因此解决甲醛污染还得从根源入手。
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真的有零甲醛添加的板材存在吗?
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有！
真的有！
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其实无醛胶粘剂早已问世，生物基胶粘剂，MDI改性胶粘剂和树脂胶粘剂等不含甲醛成分的胶粘剂逐渐进入我们的视线。但市场上任有90%以上的板材使用的是由甲醛和尿素缩聚合成的脲醛树脂（UF），在生产中没有完全反应的游离甲醛会在居室中不断释放，造成很大污染。
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为什么
无醛胶粘剂迟迟未能普及市场?
多年来，真正意义上的无醛胶在国内人造板加工的大范围普及和推广方面仍面临着诸多问题，首要问题就是成本过高。
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传统的人造板企业要将脲醛胶完全替换成无醛胶粘剂需要经过一个长时间的阵痛期，且一旦成本增加太多，企业难以获利，不能立足很久。目前考虑成本、适用性能以及研发进度，最有望替代脲醛胶的是改性MDI胶粘剂。
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早在2014年，华洲木业便成功研发出全球第一张无甲醛添加的原木微粒板，成功通过美国加州“无醛豁免认证”，是属中国首例通过该权威认证的刨花板生产企业，无甲醛添加原木微粒板也必将成为人们健康家居生活必不可少的环保板材。
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随着《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580-2001)的修订，取消了原标准的E2级别，改限量标志E1，提高了甲醛释放限量值。对于国内市场无醛胶粘剂的大面积普及加大研发力度的投入会有积极的推动作用，无醛板材亦将成为市场上的主流。
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