第一步. 关闭系统电源（如控制系统与网络相连需通知甲方现场负责人）挂牌“正在清洁严禁开启”
第二步. 拆下所有过滤网，进行消毒清洗消毒→冲洗（消毒方法按厂家提供）
第三步. 做好施工现场及施工人员防护工作，使用防护布主要覆盖电机部位，防止二次污染；
第四步. 勘察施工现场，准备施工；
第五步. 首先清洗机房内管道系统；
第六步. 选定开口位置。根据实际经验，开口位置大多数为新风口处，机组上方位置处。根据机房的大小，开口数目为2-6个。
第七步. 清洗管道系统。采用人工清洗及设备清洗（主要使用工业吸尘器）。清洗过程中避免触碰防火阀。
第八步. 管道系统消毒作业。使用雾化器。
第九步. 检测管道系统清洗是否达标。
第十步. 封口。选定擦拭干净的封口板放置开口位置处；确定打孔位置，按照对角的顺序打孔；打孔完毕后，拿下封口板，将开口处重新擦拭干净；使用铆钉固定封口板；使用铝铂胶带将封口处密封；恢复管道保温层。
第十一步. 清洗机组涡轮；
1） 使用高压水枪进行清洗，清洗前要检查覆盖在电机上的防护布（采用塑料布，防止污水渗透）。
2） 清洗过程中注意避免电机受损。
3） 清洗后用干净的布擦拭外围部位。
第十二步. 清洗表冷器；
1) 清洗前拆下两边的过滤网。
2) 清洗过程中将高压水枪控制在合适的位置，避免其冲击力损坏翅片（在垂直方向使用，偏向则会损坏翅片）。
3) 清洗后用干净的布擦拭外围部位。
4) 过滤网的清洗及消毒，安装过滤网。
第十三步. 清洗后用吸尘器或其他吸水设备将机组内的污水排出。
第十四步. 去除防护布，擦拭机组外观部位；
第十五步. 机组消毒；
第十六步. 恢复机组设施（电源、阀门恢复原位）.
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