最近，摆摊儿火了各式各样的商品随之走进人们视野哈飞小伙伴也按捺不住，组团“摆摊儿”快来看看，谁家的“货”更强。

秀“跑车”：物料“跑”到站位来

欢迎来到32车间。世间跑车千千万，唯独喜爱这一款。自从有了这辆‘跑车'，我和库房的距离不再遥远，领件变得简单。这是怎样一款‘跑车'呢？32车间八工段利用废旧线棒车和大部件转运包装箱废旧板材制作了生产物料配送车。铆装所需零件按站位进行定置摆放，省去了零件进库、出库的时间，缺件情况又一目了然，显著提高工作效率。这是32车间持续精益改善的一个缩影。自去年7月至今，车间持续开展全员‘精益大比拼'活动，现已征集精益改善项目263项，这些项目为车间降本增效和质量提升发挥了重要作用。（赵超越）

秀“宝箱”：小工具的大用途

欢迎来到35车间。我有一个小‘宝箱'，简约却不简单。上机操作，我一次也离不了它。上机操作，经常会产生一些线芯、线皮等多余物，经常会用到一些工具，这些东西万一落在直升机上，都是大隐患。为了有效杜绝多余物隐患，车间发明了这款收纳箱。操作者人手一个，箱上还贴了每个人的名牌。收纳箱的推广使用，既有效控制了多余物，又有防‘三伤'、防零件丢失的妙用，使现场管理井井有条。（李合宝）

秀“智慧”：工装借还一卡通

欢迎来到45车间，今天我要展示一项‘技能'。它和IT有关，IT其实并不高深，IT就在我们身边。在我们车间，每天工装的周转量达到100余套，人工登记效率低、易出错，工装日常管理压力大。由此，我们想到了信息化手段，经过和科技信息与标准化部沟通协作，车间现已实现刷卡自动登记功能，工装周转率和管理效率得到显著提高。这项‘技能'，我们都值得拥有。（张雨）

秀厂房：改变布局背后的“蝴蝶效应”

欢迎来到26车间，细心的你一定会发现我们的厂房有了新变化，生产效率的提升就藏在这些变化中。针对导管工段打压工序现场布局分散、生产准备时间长等问题，车间开展了卓有成效的精益改善。调整导管工段工艺布局，优化工序周转路线，显著减少周转距离和时间；在工位上设置打压工具箱，实施现场分类定制管理和可视化管理，使操作者更能专注于生产；焊接产品谁加工谁打压，减轻专职打压操作者工作压力，盘活车间总体生产效率。改善后，导管工段打压工序生产效率提升38%，生产成本降低20%至30％。（邹旭）

秀“新”书：这里的作品很精益

欢迎光临4车间，这是我们的精益项目图册。别小看这本小册子，这里面可是车间年度精益改善的创新结晶。自2018年开始，车间创新管理模式，将精益项目征集周期改为每月一次，每季度进行评奖和表彰，年末将优秀项目编辑成册进行展示，职工精益改善参与率由原来的7%提升至58%。系列措施的采取既提高了员工参与度，又促进了项目推广。2020年以来，车间已征集精益改善项目19项，质量提升、降本增效等工作稳步向前。（刘穆薪）

秀看板：新功能，更强大

欢迎光临46车间。‘苟日新，日日新。'这是我们最新‘推出'的生产管理看板。新在哪里，且听我慢慢分解。新生产管理看板以‘如何用、充分用、愿意用'为理念，基于SQCDP从安全、质量、成本、交付、人员等设计，增加了‘培训记录'与‘现场问题反馈'等以班组需求为主的看板内容。新生产管理看板的应用将能使各角色人员迅速发现问题，进行自主管理，快速解决问题、消除异常，有效提升班组生产效率。（时红丹）

秀班组：汇聚每一个细胞的力量

欢迎来到15车间。班组是企业最基本的组织细胞，细胞强，则肌体强。我们的班组很‘强壮'，来吧，展示！15车间各班组围绕降本增效和管理提升开展工作，各展所长。技术类班组以技术提效为中心，通过成组成族加工、数控程序优化、技术攻关等措施，为科研生产‘运筹帷幄'；生产类班组以质量提升为中心，开展‘我为车间献一策'活动，并开展QC（质量控制）活动，为科研生产‘冲锋陷阵'；管辅类班组以管理提升为中心，召开专题会，提出整改建议，为科研生产‘献计献策'。三箭齐发，车间总动员，优质完成全年科研生产任务更有保障。（崔运奇）

今天的“摆摊儿秀”到此结束，我们不要钱，只想互相学习，分享优秀经验，@其他单位有想加入“摆摊儿”行列的小伙伴，可以联系小编，必须安排！