工序是指一个 （或一组） 工人在一个工作地对一个 （或几个） 劳动对象连续进行生产活动的综合，是组成生产过程的基本单位。根据性质和任务的不同，可分为工艺工序、检验工序、运输工序等。

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各个工序，按加工工艺过程，可细分为各个工步；按其劳动过程，可细分为若干操作。划分工序所制约的因素有： 生产工艺及设备的特点，生产技术的具体要求，劳动分工和劳动生产率能提供的条件。

它包括了两个基本解释：

1、 制造、生产某种东西或达到某一特定结果的特定步骤。

2、组成整个生产过程的各段加工，也指各段加工的先后次序。

除平行工序外，在机械加工行业中，工序的分解也不是固定的。例如一个六面体的加工，可以分6道工序，每台设备加工一面，也可以分3道工序，每台设备加工两面，或者简单地让一台设备全部做完。

工序分解可以依据经验，使每个工单的加工时间长短合适，工序之间的缓冲衔接易于管理，设备能充分利用。

工序之间的缓冲：在产品工序的定义中，除了工序顺序及设备选择，我们还需要注意的是工序之间的关系和缓冲参数。

考虑到运输对产品品质及生产效率的影响，应考虑区域及车间限制。在aps高级排程中，定义多级区域，主资源有厂区、车间、设备位置参数，可以定义工序间优先在同车间、同厂区生产。例如SMT的BT两面，严格限定在同车间生产。SMT到波峰焊、切板等，优先在同车间生产。

工序关系一般有两种：

ES（开始结束）：工序1全部完成，工序2才能开始；

EE（开始开始-结束结束）：工序1与工序2可以部分重叠。

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对于工序间的缓冲，生产工艺的不同，会有不同的要求。

对于流水生产，需要考虑到运输的时间、运输的工具及每次运输承载的数量。工序1生产会有一些延迟，因此还需要有一定的缓冲。缓冲方式可以按时间或按产品数量定义。

拼炉生产的工序转移比较复杂，因为一个工单可能分多炉次，或几个工单合并一炉，出炉后需要冷却时间，在工序缓冲定义的时候要特别注意。

产品工序需要使用的设备和生产节拍：

产品经过多个生产工序，在每个工序上都需定义允许使用的设备。即使在相同工序，每个产品允许使用的设备也是不一样的，在允许的设备中，也会有不同的优先级和节拍时间。例如SMT，由于线体配置不同，节拍时间有很大差异。

在成型行业，产品选择模具，模具选择设备，每个模具可以使用的机器有一定要求。例如一个模具可以用于60、80吨的机台，在不影响交货期限的情况下，可以优先使用小吨位机器以节省费用。

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