3月24日，玉钢烧结厂260㎡烧结机上料量达到320t/h，烧结矿日产量达到5038.409吨，烧结机利用系数首次突破1.1 t/(㎡·h)，创钒钛矿烧结生产组织模式以来历史最好水平。

进入3月份，随着韶钢支撑团队“百日计划”各项工作纵深推进，炼铁厂3#高炉铁水产量稳步提升，为确保给炼铁工序提供高质量烧结矿，满足高炉生产需求，烧结厂紧紧围绕提高烧结机利用系数为目标，干部职工切实转变思想观念和作风，在韶钢专家支撑指导下，以稳定烧结矿质量为重点，奋力推进“百日计划”各项工作措施的落实：一是组织开展烧结杯系列实验，为优化用料结构提供有力支撑，加强造堆过程跟踪管控，及时落实端部料的返回再造堆，进一步稳定混匀矿质量。二是及时落实相关工艺设备改造，对混加水管、污泥池搅拌泵、烧结机辅门变形进行改造。同时加装圆辊清料器、更换损坏烧结机台车及炉篦条，清堵台车滑道，疏通15#、16#风箱堵料和抽风系统漏风治理、胶带机提速。三是严格管控四辊破碎机上料量，确保燃料破碎粒度达标。四是强化落实系统运行稳定性，稳定配料室电子称下料、混合料水分和布料操作，减少零星设备故障停机，为烧结过程控制稳定创造有利条件。五是优化烧结工艺操作流程，结合脱硫系统及SHRT系统工艺进一步优化烧结终点温度、终点位置和废气温度、负压等参数控制，为烧结机上料量取得实质性突破奠定坚实基础。六是组织举办烧结工艺操作培训，提升岗位职工技能操作水平，充分发挥师带徒的传、帮、带作用，适时调整烧结机机速和料层厚度，深入开展提高烧结矿产量和质量技术攻关，按照效益最大化、成本最优化的原则，为高炉高水平生产组织提供优质的烧结矿。

下一步工作中，烧结厂将继续以高炉为中心，狠抓各项基础工作的落实，突出目标责任业绩导向，发挥极致高效益、极致高效率，做好混合料水分、燃料配比、烧结负压、烧结终点温度等关键指标的生产过程管控，向“百日计划”各项目标任务发起全面冲刺。