问题简述：

高周波塑胶熔接机焊接航空航天隔音袋时，焊接过程中周边材料收缩。还有打火现象。

可能出现原因：模具高度不够、模具不规则、电流过大、绝缘纸（青稞纸、铁氟龙布）厚度不够、材料需要加热后焊接。

问题一：焊接过程中周边材料收缩

解决方法：

1、加高模具，焊接过程中看周边材料是否收缩。

2、由于焊接模具不规则，换成直条模具看焊接效果。

3、调整电极板，使其间距增大，目的是减小焊接电流，看焊接效果。（需要断电操作）

4、材料下方加绝缘材料，看焊接效果。

5、打开加热装置，加热模具，看焊接效果。

以上操作过程中，电流调到最小，逐步增大电流看焊接效果。

问题二：打火

解决方法：

1、模具不平整造成打火，调节模具的平整度，看是否打火。

2、材料不干净，杂物太多，导致打火，换干净的材料，看是否打火，其次材料不平整，也可能导致打火，将焊接面的材料铺平整。

3、由于材料较薄，电流过大，导致打火，减小电流，或者调整电极板减小电流，看是否打火。（需要断电操作）

4、材料较薄，电流击穿材料打火，在材料下方垫1—3层绝缘材料，看是否打火。

5、振荡桶内以及铜皮、铝皮上可能有毛刺，导致打火，检查这些部件，将毛刺用细砂纸打磨掉，看是否打火。其次看电容位置是否被电流击穿。（需要断电操作）

以上问题是我司为高频客户维护时所遇问题，解决方法具有一定的针对性，可参考使用，不建议通用到所有的高频设备。

高频设备出现问题时，建议先把问题反馈给专业的设备厂家，再根据专业人员指示操作，严禁私自在问题设备上作业。