图为温志林以实践成果申请博士的学位答辩会

南方财经记者张伊欣报道

用一块材料作为博士学位答辩的展示成果——今年5月，华南理工大学国家卓越工程师学院2022级博士生温志林站在答辩席上，呈交的是一份特殊的“学位论文”，可用于高频高速电机的新型软磁结构材料。凭借在软磁材料力-磁性能耦合领域的产业化攻关成果，温志林成为华南理工大学首位以实践成果获得学位的工程硕博士培养改革专项试点博士，同时也是全国首位拿到高级工程师职称证书的“实践成果博士”。

这一突破的背后，是国家对工程人才培养体系的深层重构。2024年，全国工程专业学位研究生教育指导委员会出台相关文件，首次明确实践成果申请学位的标准和程序；2025年1月《中华人民共和国学位法》正式施行，首次以法律形式将实践成果与学位论文并列作为学位授予依据。

“这不仅是教育界的命题，更是对‘教育、科技、人才一体化’战略的落地。”华南理工大学副校长、国家卓越工程师学院院长许勇表示。作为第二批国家卓越工程师学院建设单位，同时也是粤港澳大湾区两所入选高校之一，华南理工大学正以“工学交替”模式重塑工程人才培养路径，博士生一年在校学习核心课程，三年以上深入企业一线，在真实产业项目中锤炼解决复杂工程问题的能力。

“两条腿走路”

研究课题如何确定？以应用为目标的博士能否顺利毕业？毕业标准是什么？作为首批参与应用成果导向联合培养的学生，温志林起初也有疑虑。但在导师鼓励下，他于2022年7月加入了这一培养计划，联合培养单位为松山湖材料实验室。该实验室高度市场导向，建立了“无转化不立项”的靶向选苗机制，确保科研方向紧贴市场需求。

进入实验室后，温志林很快感受到从高校到企业的“转场”冲击。他此前的研究聚焦于铝合金、钢铁等传统金属材料的基础性能，而联合培养的课题要求他转向非晶合金材料。

新材料应用前景广阔。当前市场主流电机多采用硅钢材料，但随着电机向高频化、高速化方向发展，硅钢因电阻率较低，在高频工况下产生巨大涡流损耗，导致效率下降、发热严重，已成为产业升级瓶颈。相比之下，非晶合金电阻率约为硅钢的3倍，高频铁损可降至硅钢的1/10至1/14。这一材料正从航天领域走向民用市场，成为替代硅钢、实现电机能效革命的关键方向。

“金属材料和非晶材料差别比较大，从定义到制备、测试环节都有很大差异。”温志林说。非晶材料软磁性能优异，但制备工艺复杂、成本较高，此前他只在课本上简单学过，从未真正接触。这次转场让他几乎从零开始搭建知识体系。

同时，他也很快感受到高校与企业两种平台节奏的差异。“在学校，你只需要为自己的课题负责；在企业，你的进度会影响整个流程。”企业给他设定明确期限，一个月或一个节点必须交出阶段性成果，“不管是好是坏，都得有一个东西交出来，而且尽可能达到他们的要求。”

从“会写论文的学生”到“能解决问题的工程师”，市场导向的研发节奏倒逼温志林重新理解科研的价值。企业导师更关注“这个材料能不能做成定子部件”“第三方检测数据是否达标”，以及批量生产时的成本与制备可行性。

温志林的导师——机械与汽车工程学院、国家金属材料近净成形工程技术研究中心教授李烈军扮演了关键角色。这位在企业工作过20余年的导师，深知跨界培养的难点：“我们和企业都是第一次做这件事，没有现成文件可循，边试边走。”他每月组织复盘，并多次与另一位校内导师、副教授彭政务赴松山湖，与企业导师、新一代非晶合金研发与关键应用探索团队负责人柯海波对接课题事务。

有一次，温志林所需的感应熔炼炉出现故障，他在周边研究所和高校找了很久都没找到替代设备，最终向李烈军求助。李烈军利用自己的人脉网络，很快帮他联系到合适的资源，解决了制备环节的燃眉之急。李老师还给学生吃了“定心丸”：即使实践成果这条路走不通，凭他们的学术积累，按传统论文方式也一定能顺利毕业。于是，他们在攻关产业课题的同时，仍按学校要求完成论文的发表和专利的申请，确保“两条腿走路”，既是风险兜底，更是团队“知行合一 致真立人”理念的实践——既不脱离学术规范，又牢牢锚定产业真问题，让学生在"行"中完成真正的"知"。

图为温志林在实验室

实践成果面向产业化

与传统的学位论文不同，实践成果必须具备较高的产业应用价值。

非晶材料虽理论性能优异，但存在制备困难、脆性大、力-磁性能难协同优化等行业痛点。在导师团队指导下，温志林创新性提出“序调控”策略，从纳米尺度优化材料结构，历经上百次实验与数据分析，成功研发出全新成分体系的铁基非晶材料，厘清了力-磁耦合核心机制，有效攻克了关键技术难题。

这意味着他的成果不仅找到了性能更优的成分，还解决了“能不能做出来”“能不能稳定做出来”的现实问题——这正是企业最需要的可落地、可放大、可复制的技术方案。

最终，经过严格质询与闭门评议，成果鉴定委员会一致通过该实践成果，认为该成果工程背景鲜明、技术创新突出，成功解决了关键材料核心难题，具备较高的产业应用价值。鉴定委员会由来自中国科学院南海海洋研究所、季华实验室、广州工源金属材料有限公司、合肥同智机电控制公司等单位的7位行业资深技术专家和教授级高工组成，来自企业的专家确保了评价的“产业含金量”。

面向产业开发、直接应用于产业，正是全国这批“实践成果博士”成果的共同特点：中国石油大学（北京）首位“实践成果博士”王金可的成果已销售至下游柔性印刷电路板制造企业；中南大学杨斌财的成果获国家优质工程奖、李春奖，已应用于5项重大桥梁工程；依托中山大学环境学院张心阳的成果“人工智能驱动的流域水环境智慧监管技术体系构建与工程应用”，建成了广东省首个县级市水环境智慧监管平台，并在信宜鉴江流域完成工程化部署。

温志林的成果与粤港澳大湾区产业需求高度同频。他研发的非晶材料所应用的电机，可面向新能源汽车、机器人、无人机等场景。以广汽夸克电驱2.0为例，搭载非晶合金电驱后，电机最高效率突破99%，整车能耗降低4%，续航提升30至50公里。

毕业后，温志林签约了深圳新凯来技术有限公司。这是一家专注于半导体设备制造的企业，他从事的软磁材料研究恰好匹配该公司设备中电机部件的关键技术需求。

制度创新支撑

以应用成果为导向的毕业模式，是落实国家“教育、科技、人才一体化”战略部署、以及“探索实行高校和企业联合培养高素质复合型工科人才的有效机制”这一要求的具体实践，其背后离不开制度创新的支撑。

华南理工大学国家卓越工程师学院的组织架构，正是对这一要求的实践转化。理事会由华南理工大学与南方电网共同担任理事长单位，18家央企国企深度参与；培养方案中的课题库全部来自企业真实需求，学生选题需经校企双方确认；导师组由校内教授与企业技术骨干共同组成，形成“学术+工程”的双重指导。

同时，学校对评价体系进行了系统性重构。华南理工大学国家卓越工程师学院副院长漆巍巍介绍，实践成果评价实行“可行性论证报告、实践成果展示与鉴定、实践成果答辩”的流程，主要聚焦成果的工程贡献度，学位答辩委员会中企业委员占比提升，企业实践考核与项目落地成效被纳入核心指标。

为适应这一培养模式，学校还对教师考核指标做出调整。例如，教师在企业攻关项目中达到一定经费规模，可视为国家级项目，打破了以往只有申请科技部门项目才算国家级项目的惯例。

2025年，华工已有4名研究生以实践成果获得硕士、博士学位；2026年，温志林成为全国首位拿到高级工程师职称证书的“实践成果博士”。

这一成果也得益于广东省的制度创新。在华南理工大学与广东省人社厅的协同推动下，学校被授权开展工程技术系列职称评审，成为全国首创毕业生可直接参评工程师职称的高校，业绩特别突出的毕业生，可直接评审正高级工程师。企业三年的实践经历折算为有效资历，学生在获得学位证、毕业证的同时可申请工程师职称证书。

放眼全国，这场教育改革的探索在2026年陆续迎来成果。北京航空航天大学、东南大学、南京大学、中山大学、兰州大学、吉林大学等高校已相继培养出本校首位“实践成果博士”。从北到南，从“双一流”到特色学院，以实践成果申请学位正成为工程教育深度对接产业需求的重要路径。