硅铁炉在冶炼生产过程中，产生大量夹带微细尘粒的高温烟气，其特点是：
1、烟气量大为了减少烟气量必须提高烟气温度，因此在除尘前必须有降温手段。
2、烟气热含量大，1吨75%硅铁烟气中含热量相当于输入的电量。
3、烟尘细，比电阻高。必须使用高效率的除尘器，才能达到除尘的目的。

慧阳环保公司对于硅铁炉烟气一般采用空冷+旋风除尘器+布袋除尘器的方式进行处理。硅铁炉烟气净化系统运行时，含尘烟气由矮烟罩通过风管引至自然空冷器，将烟温从450℃冷却至250℃以下，然后进入旋风除尘器，将烟气中的大颗粒粉尘和带有火星碳粒除掉，以防烧坏布袋和提高硅微粉的品位，再进入布袋除尘器过滤，含尘烟气经玻纤覆胲滤料过滤后可做到达标排放。为保证袋式除尘器的安全运行，一般在风机入口前管道上设自动混风阀，此阀与除尘器入口温度测点联网，当温度大于250℃时阀门自动开启，混入冷风降低烟气温度，以确保除尘器安全运行。

硅铁炉除尘器的工作原理：工作时含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室并被阻留在滤袋外表面净化了的烟气进入袋内并经袋口和净气室进入出风道由排风口排出。随着过滤的不断进行滤袋外表面的粉尘不断增加设备阻力随之上升。当设备阻力上升到一定值时，硅铁炉脉冲除尘器电控系统发出清灰指令，这时脉冲布袋除尘器将净化室的离线阀关闭，此时该室为静风状态同时脉冲阀打开高压压缩空气随引射管瞬间喷向除尘布袋内部，引起布袋膨胀将灰尘抖落，而后该室脉冲阀依次工作将粘附在布袋表面的粉尘脱落，当该室所有脉冲阀喷吹完毕时，离线阀打开又进行正常的除尘净化工作，此时第二净化室离线阀关闭同样进行脉冲清灰工作如此周而复始。被喷吹下来的灰尘落入灰斗由螺旋输送机排出除尘器内部。

硅铁炉除尘器吸尘烟罩的设计：
1.电炉烟气捕集效果的好坏在一定程度上取决于烟罩的结构形式。硅铁电炉采用半封闭式矮烟罩代替高烟罩，以减少排烟量，防止炉内烟气外逸，可改善工人操作环境。此种烟罩的排烟量约为理论炉气量的50~60倍，一般设计成六角形罩，根据工艺需要采用水冷骨架整体结构，便于设备检修，在衬有耐火材料的六角形罩六个侧面中的三个侧面装设加料门，加料门在一般情况下不开启，只是在加料或捣炉操作时开启一个侧面，以减少野风进入。
2.采用矮烟罩比高烟罩的排烟量少50%，烟气温度约400℃~700℃，当罩内烟气温度大于500℃时，烟罩的材质应为耐热钢，特别是烟罩侧面中的加料门结构的设计要防止变形，开启灵活，并提高其密封性。

慧阳生产设计制作安装硅铁炉除尘器、硅铁电炉布袋除尘器，投资费用低，质量可靠，满足超低排放。