我公司设计研发安装的钢铁厂除尘器改造工程，自竣工且“正式验收”合格之日起一年内，负责工程保修。我们会有专业的人员定期组织对工质量进行回访工作，征求用户意见，并对存在的质量问题及时整改，做到完全让用户满意。
钢铁厂LCM型低压脉冲袋式除尘器技术简介
1、系统设置
LCM型长袋低压脉冲除尘器共有五大系统：
1.1、本体：它由上箱体、中箱体、进风通道、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以最不利的荷载组合进行强度设计。
1.2、收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。
1.3、喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件、仓壁振动器、卸料器及刮板输送机等组成。
1.4、控制、检测系统：主要由差压装置、料位计、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏仪装置等组成。
1.5、电控系统：主要由PLC主控柜（其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制系统的安装位置）、除尘器现场控制柜、照明系统及检修用电源插座。
1.6、除尘器布置形式：我公司结合多年设计制作经验，过滤面积为3000㎡以上的除尘设备采用双排布置，有助于进风的分风均匀，减少设备阻力，减少输灰系统输灰的故障率，有助于提高除尘设备的使用寿命。

2、钢铁厂除尘器改造工作原理
LCM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风通道进入各单元过滤室并通过设备于灰斗中的烟气导流装置；气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，经过离线蝶阀由排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由单电机双插板阀、低温矩形非金属膨胀节排出.
除尘器配有先进的离线蝶阀，具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。阻力小，气流通畅。除尘器设置有差压、料位等在线监测装置。
除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向公司大系统反馈信息、接受公司大系统远程控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器顶部。

5、钢铁厂布袋除尘器设备主要结构特点
XLCM型长袋低压脉冲除尘器具有以下结构特点：
5.1、灰斗导流装置：解决了进风不均匀的现象，保证了滤袋的使用寿命。
5.2、电磁脉冲阀运用技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
5.3、采纳了大风量、低风速的设计理念。在设备出厂前，对喷吹系统等主要部件，进行组装，以保证质量。
5.4、除尘器花板采用冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
5.5、滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、换袋快捷。
5.6、袋笼采用冷拔钢丝，表面做镀锌防腐处理，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
5.7、除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台.各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
5.8、检测、监控技术的应用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度检测、除尘器运行压力检测、料位检测等监控设备。
5.9、借助滤袋检漏装置，除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，保证除尘器正常运行。

慧阳环保公司钢铁厂除尘器制作安装改造工程施工质量目标是：施工安装质量达到100%合格，创优良工程。我们编制详细完善、合理可行的总体施工组织设计和各专业、关键部分的施工组织设计及作业设计，做到施工有方案，技术、质量有措施，开工有报告。