浓缩机主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的。而浓缩机轴磨损问题一直是困扰企业的难题。

虽然关于浓缩机轴磨损的修复工艺一直层出不穷，比如镶非标套；打麻点，直接装配轴承；更换新部件，但这些工艺在面对一些实际问题时都各有弊端。比如某企业的浓缩机空心主轴盘根密封位出现磨损故障，直径1100mm，磨损宽度80mm，整体磨损深度超过15mm,且局部穿孔现象。

采用上述传统方法无法解决后，企业选择了索雷碳纳米聚合物材料现场修复技术，该材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。具体的浓缩机轴磨损修复步骤如下：

1. 进入现场，查看设备磨损情况，准备好相应的材料及工具；

2. 对局部穿孔的位置进行修补；

3. 对磨损的设备进行表面处理，处理要求是表面干燥、整洁、粗糙；

4. 调和材料并均匀涂抹于待修复的部位，要求厚度要均匀并略大于单边磨损量；

5. 等待材料固化，固化完成后使用磨机恢复至原有尺寸；

6. 回装部件，修复完成，开机试运行。

采用该技术的一些优势：

该技术在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。

更为重要的是材料的综合力学性能优于金属，其具备优异的“退让性”，不具备金属疲劳磨损特性和塑性变形性，因此长期使用过程中不会产生疲劳磨损、断裂的情况。